高強(qiáng)高導(dǎo)鋼纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合導(dǎo)線的研究.pdf

1、本文以Q195鋼棒和紫銅管為研究材料，首先將銅管套在鋼棒外拉拔制成銅包鋼線；退火處理后，將多根銅包鋼線集成束裝入紫銅管中，并一同經(jīng)過多道次拉拔變形，單根銅包鋼線之間、銅包鋼線束與外圈銅管之間均無空隙成為一體(此時(shí)尺寸較大，稱之為銅鋼復(fù)合體)；再對(duì)銅鋼復(fù)合體進(jìn)行不同的熱處理和繼續(xù)拉拔，制備了鋼纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合導(dǎo)線(本文中簡(jiǎn)稱為銅鋼復(fù)合線)，其中銅所占的體積分?jǐn)?shù)為5796。 掃描電鏡觀察表明，銅鋼復(fù)合線中銅、鋼界面處沒有產(chǎn)生縫隙和孔

2、洞，結(jié)合良好。掃描電鏡能譜分析結(jié)果表明，銅、鋼界面處發(fā)生了擴(kuò)散。 用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察了不同形變量、不同熱處理?xiàng)l件下，銅鋼復(fù)合線橫斷面和縱斷面的組織形態(tài)變化。 銅包鋼線中的鋼芯經(jīng)過大形變量的變形后，在銅鋼復(fù)合線中已變成細(xì)的連續(xù)鋼纖維，在基體中均勻分布，但其橫截面變?yōu)椴灰?guī)則形狀。 經(jīng)過不同的熱處理后的銅鋼復(fù)合體中的鋼纖維組織不同，經(jīng)過拉拔變形后也存在差異。在縱斷面上，鋼纖維中的晶粒沿著拉拔方向被逐漸拉長(zhǎng)，鋼的

3、組成相成為沿縱向排布的短纖維。 對(duì)銅鋼復(fù)合線的拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。隨著形變量的增加，其拉伸強(qiáng)度逐漸升高，超過相應(yīng)的按照復(fù)合材料混合法則的計(jì)算值，且增加速率較大。 不同熱處理制得的銅鋼復(fù)合線可以獲得不同拉伸強(qiáng)度和電導(dǎo)率的組合，860℃正火處理獲得的拉伸強(qiáng)度和電導(dǎo)率為1080MPa和39.6％IACS，800℃淬火處理獲得的拉伸強(qiáng)度和電導(dǎo)率為1256MPa和43.6％IACS，900℃淬火處理獲得的拉伸強(qiáng)度和電導(dǎo)率為1320M