等離子噴涂NiCr-Cr-,3-C-,2-涂層重熔前后微觀組織及性能研究.pdf

1、通過等離子噴涂獲得的陶瓷涂層組織一般是不均勻的，呈層狀結(jié)構(gòu)分布，孔洞、裂紋等缺陷較多，難以適應(yīng)較惡劣的環(huán)境，因而限制了它的應(yīng)用范圍及使用壽命。為了改善等離子噴涂涂層的這些不足，本文將通過激光重熔、等離子重熔兩種工藝對45鋼基體表面等離子噴涂NiCr-Cr<,3>C<,2>涂層做后續(xù)處理。為得到綜合性能相對優(yōu)良的重熔涂層，對激光重熔和等離子重熔進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。將等離子噴涂涂層與激光重熔、等離子重熔涂層在微觀組織及腐蝕性能等方面作比較研究。

2、 通過X射線衍射議(XRD)、金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、顯微硬度計、孔隙率測試儀等方法，分別研究涂層的相組成、組織形貌、硬度、孔隙率等微觀性能。采用鹽霧腐蝕(NSS)和電化學(xué)腐蝕兩種方法對等離子噴涂涂層以及激光重熔、等離子重熔涂層的耐腐蝕性能進(jìn)行研究，并進(jìn)行各重熔參數(shù)的電化學(xué)腐蝕試驗，得到以下主要結(jié)論： 等離子噴涂NiCr-Cr<,3>C<,2>涂層的顆粒之問存在大量的孔隙，缺陷程度較

3、高，涂層呈典型的層狀結(jié)構(gòu)。采用合適的激光重熔、等離子重熔參數(shù)處理后，組織有了明顯的改善，涂層表面變光潔，致密度提高，質(zhì)量明顯優(yōu)于等離子噴涂涂層。從X衍射結(jié)果上看，與等離子噴涂涂層物相相比，重熔后涂層變化不明顯。 通過正交試驗極差分析可以得出，重熔工藝參數(shù)對涂層的組織性能影響比較大，等離子噴涂 NiCr-Cr<,3>C<,2>涂層激光重熔的優(yōu)化參數(shù)為功率600W，掃描速度1.5m/min，移動步距 2.1mm；等離子重熔的優(yōu)化參數(shù)

4、為：電流60A、移動速度35cm/min。 通過鹽霧試驗得出，等離子噴涂涂層耐鹽霧腐蝕性能較差，在腐蝕6小時出現(xiàn)腐蝕銹斑；重熔后涂層耐鹽霧腐蝕性有了很大的提高，實驗進(jìn)行了188小時，涂層表面仍然保持非常好的光澤度，在實驗中沒有出現(xiàn)大面積的銹斑、點蝕坑，只在涂層薄弱處產(chǎn)生輕微腐蝕現(xiàn)象。這是因為重熔處理提高了陶瓷層的致密度，有效阻止了腐蝕介質(zhì)滲入涂層。 通過各參數(shù)試樣的TFafel極化曲線分析，得出重熔參數(shù)與涂層耐腐蝕性能的