鎳基高溫合金高速磨削用多層自潤滑釬焊CBN砂輪的研制.pdf

1、鎳基高溫合金具有優(yōu)良的熱強(qiáng)度、熱穩(wěn)定和熱疲勞性能，在航空、航天、艦船及化工行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。高速磨削是一種高效加工高溫合金的方法，其磨削質(zhì)量好，效率高。但在高速磨削高溫合金的過程中，由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)引起的風(fēng)障效應(yīng)導(dǎo)致冷卻液進(jìn)入磨削弧區(qū)困難，使得磨削區(qū)的溫度很高，易導(dǎo)致工件磨削燒傷。為解決這一難題，本文通過添加固體潤滑劑研制多層自潤滑釬焊立方氮化硼(CBN)砂輪用于高速磨削高溫合金，以改善砂輪與工件接觸區(qū)潤滑條件，達(dá)到降低磨削溫度，提

2、高磨削加工質(zhì)量的目的。
　　 本文完成的工作主要包括：
　　 (1)以CBN磨粒、Cu-Sn-Ti合金及固體潤滑劑(石墨和hBN)為原料，按不同配比混合均勻，通過模壓成型，再利用釬焊工藝制備出了多層自潤滑釬焊CBN砂輪節(jié)塊。
　　 (2)分析了固體潤滑劑種類和含量對砂輪節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度及節(jié)塊斷口微觀形貌的影響。結(jié)果顯示，添加10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))石墨的砂輪節(jié)塊強(qiáng)度及磨粒與釬料的結(jié)合情況較好，經(jīng)綜合考慮，選用該配比來制作

3、多層自潤滑釬焊CBN砂輪。
　　 (3)開展了單節(jié)塊磨削試驗(yàn)，分析了修整后和磨削后的砂輪節(jié)塊表面微觀結(jié)構(gòu)。發(fā)現(xiàn)修整和磨削后砂輪表面的CBN磨粒上存在石墨薄膜，表明在磨削時(shí)石墨會鋪展到磨粒上，從而起到減摩作用。
　　 (4)采用多層自潤滑釬焊CBN砂輪和陶瓷CBN砂輪進(jìn)行高速磨削GH4169高溫合金試驗(yàn)，通過比較磨削溫度、工件表面完整性，考察了自潤滑釬焊CBN砂輪的磨削性能。結(jié)果顯示，該新型砂輪的磨削溫度低于陶瓷CBN砂輪