鈧釔鑭對鋅鐵合金鍍層耐蝕性能影響的研究.pdf

1、目前鋅鐵合金已成為鋼鐵材料的主要防護性鍍層之一，由于該合金具有良好的性價比，優(yōu)異的耐鹽霧腐蝕性、良好的焊接性和低氫脆性等特性，因而越來越受到人們的重視。本文選擇了硫酸鹽鍍液體系，通過在鍍液中加入不同的稀土金屬離子，制備得到鋅鐵合金鍍層，并對鍍層的微觀結(jié)構(gòu)、表觀形貌及其在稀硫酸溶液中的耐蝕性能進行了研究。
　　 用直流電在A3鋼表面電鍍Zn-Fe合金鍍層，考察了溫度、時間、pH值和電流密度對鍍層耐蝕性能的影響，得出最佳的電鍍工藝參

2、數(shù)：鍍液溫度25℃；電鍍時間30min；pH=4.4；電流密度Dk=25mA·cm-2。在此工藝條件下得到的Zn-Fe合金鍍層較光亮、致密。
　　 在鋅鐵合金鍍液中分別添加適量的鈧鹽、釔鹽和鑭鹽，用SEM和XRD研究鋅鐵合金鍍層的微觀結(jié)構(gòu)和表觀形貌，用線性掃描伏安法和交流阻抗法研究鈧、釔、鑭離子對合金鍍層耐蝕性能的影響。結(jié)果表明：(1).鍍液中加入一定量的釔鹽，得到均勻、致密的鍍層，改變了Zn-Fe合金鍍層的晶面擇優(yōu)取向和織構(gòu)系

3、數(shù)，擇優(yōu)取向由(002)晶面變?yōu)?101)晶面；在30℃，0.2mol/L H2SO4溶液中，鍍層腐蝕反應的致鈍電流密度(ipp)和維鈍電流密度(ip)明顯降低，其中ip由28.87mA·cm-2降到2.056mA·cm-2，致鈍電位負移，極化電阻由12Ω·cm2增至18Ω·cm2，使Zn-Fe合金鍍層在稀硫酸溶液中的耐蝕性能明顯增強；(2).鍍液中加入一定量的鑭鹽，鍍層晶粒細化，得到均勻、致密的鍍層，改變了Zn-Fe合金鍍層各晶面的織

4、構(gòu)系數(shù)，使主晶面(002)衍射峰強度降低，但不改變鍍層的(002)晶面的擇優(yōu)取向，在30℃，0.2mol/L H2SO4溶液中，鍍層的致鈍電流密度和維鈍電流密度降低，其中ip由20.51mA·cm-2降到12.45mA·cm-2，極化電阻由10Ω·cm2增至17Ω·cm2，使Zn-Fe合金鍍層在酸性溶液中的耐蝕性能增強；(3).鍍液中加入一定量的鈧鹽，使合金鍍層的組織細化，晶粒度變小，改變了Zn-Fe合金鍍層晶面的織構(gòu)系數(shù)，降低主晶面(