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文檔簡介
1、納米陶瓷不僅具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、硬度高和不易老化等優(yōu)點(diǎn),而且具有許多潛在的特點(diǎn),如高韌性、低溫超塑性等。它的出現(xiàn)為解決陶瓷材料脆性問題提供了新思路。對納米陶瓷的研究開始不久,材料的很多力學(xué)性能參數(shù)未知。本文針對納米ZrO2陶瓷的彈塑性以及脆塑性轉(zhuǎn)變情況進(jìn)行了研究,分析了在脆塑性轉(zhuǎn)變情況時影響加工表面質(zhì)量的因素。
首先,詳細(xì)地闡述了硬度的分類以及納米壓痕原理,并采用納米壓痕硬度計對納米ZrO2陶瓷進(jìn)行多組納米壓痕
2、試驗(yàn),得到了納米ZrO2陶瓷的彈性模量、硬度值和載荷-位移曲線。
其次,采用有限元仿真方法,建立了納米壓痕數(shù)值模型,模擬出整個試驗(yàn)加卸載過程應(yīng)力變化;把仿真得到的載荷-位移曲線和試驗(yàn)結(jié)果擬合,如果兩者基本一致,材料的塑性特性即被獲得。
接著,分析納米陶瓷材料的去除機(jī)理和磨削過程,通過半精密磨削試驗(yàn),用原子力顯微鏡(AFM)觀察磨削材料表面形貌,分析表明,當(dāng)切削深度在0.02mm時,切屑是以脆塑性混合方式去除,為切削仿
3、真提供了試驗(yàn)依據(jù)。
最后,在已獲得的材料參數(shù)基礎(chǔ)上,建立了平面應(yīng)變條件下納米陶瓷精密切削仿真模型。模擬了在脆塑性轉(zhuǎn)變情況下,不同的刀具前角、刃口半徑、切削深度、材料缺陷和切削速度等因素對加工表面質(zhì)量的影響,仿真結(jié)果表明:切削速度對加工表面質(zhì)量影響不大,而較小的前角、較大的刃口半徑和切削深度以及材料的缺陷對加工質(zhì)量不利。應(yīng)用Johnson-Cook剪切失效模型,模擬切削過程中溫度場的分布情況,許多切削熱應(yīng)力集中在材料的表面,容易
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