基于煤氣流量的高爐爐況診斷系統(tǒng)設計及實現(xiàn).pdf

1、鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟重要的基礎產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，影響著我國的國內生產(chǎn)總值和國際國內形象。高爐是一個密閉的壓力容器，同時是鋼鐵冶煉過程中的最重要的設備，漣鋼6號高爐是一座2200m3的大型高爐，其產(chǎn)量占漣鋼總產(chǎn)量的50％左右，能否及時發(fā)現(xiàn)其發(fā)生的故障影響著整個漣鋼的經(jīng)濟效益，因而保證高爐運行在高產(chǎn)順行的狀態(tài)十分重要。但目前國內基本應用專家系統(tǒng)來反映爐況，效果并不理想，因此，本文研究利用煤氣流量綜合其它因素來更有效的診斷爐況。 高爐

2、煤氣流量的變化能準確反映出爐內煤氣流的分布狀態(tài)，對高爐煤氣利用、懸料、管道與崩料等異常情況的反映更敏感，煤氣流分布狀況直接影響高爐煤氣熱能和化學能的利用效率。本文首先分析高爐煤氣流的分布以及布料工藝，通過檢測高爐爐頂煤氣流量以及高爐其它的檢測設備和控制參數(shù)，如煤氣流量在線檢測、冷風流量、熱風壓力等，通過數(shù)學分析計算，找出在各種條件下煤氣流量的變化及其變化率的大小、冷風流量、熱風壓力等與爐況的關系，建立高爐爐頂煤氣流量與布料以及懸料，崩料

3、和管道等異常爐況的關系模型。其次采用模糊專家推理機制，按照現(xiàn)場經(jīng)驗建立的高爐爐況診斷推理樹，對6號高爐爐況進行診斷。最后，本文采用面向對象的編程語言進行程序設計，利用數(shù)據(jù)庫技術對過程數(shù)據(jù)和專家規(guī)則進行管理。 高爐爐況診斷系統(tǒng)現(xiàn)場運行結果表明，系統(tǒng)設計合理，結構緊湊，對于懸料，崩料和管道等故障爐況的診斷命中率可以達到90％以上。系統(tǒng)可以為高爐的上部調劑及爐頂壓力設定提供可靠依據(jù)，指導高爐生產(chǎn)，優(yōu)化高爐操作，保證爐況順行，從而有效地