鞋楦檢測及制造集成化系統(tǒng)的研究.pdf

1、鞋楦是制鞋的重要模具，我國大多數制鞋企業(yè)還是采用手工制作樣楦和簡單的拷模加工方式，成本高、周期長、質量差。將CAD/CAM技術應用于鞋楦設計制造中，將大大改變傳統(tǒng)的鞋楦設計制造方式、縮短鞋楦生產周期、提高產品質量。從鞋楦測量數據的采集、處理，刀位點計算、數字仿真，一直到加工程序的生成，每個環(huán)節(jié)如果采用市場上現(xiàn)有的軟件，成本昂貴且費時長，對操作人員技術水平要求較高。本課題研究的鞋楦檢測及制造集成化系統(tǒng)，正是針對這一難題所開發(fā)的。本系統(tǒng)在數

2、控機床上實現(xiàn)鞋楦測量、加工一體化，自主開發(fā)鞋楦CAD/CAM系統(tǒng)，使用方便，操作簡單，顯著縮短鞋楦設計開發(fā)周期，具有較高的應用價值。本課題研究的鞋楦檢測及制造集成化系統(tǒng)，也同樣適用于異形回轉體零件的加工，具有較好的參考價值。 本文首先概述了國內外鞋楦設計和制造的現(xiàn)狀，指出采用先進的制造技術改造制楦方法的迫切性。介紹了與課題相關的數字化加工技術。接著提出了系統(tǒng)的總體設計思想，指出了系統(tǒng)開發(fā)的重難點所在。然后詳細分析了機床在線檢測技

3、術，探討了機床在線檢測鞋楦的可行性，建立了母鞋楦曲面測量系統(tǒng)。 隨后，論文分析了鞋楦CAD/CAM技術，采用離散法造型技術建立鞋楦三維模型,并應用數據庫理論建立鞋楦數據庫，為鞋楦CAD/CAM系統(tǒng)建立完善的體系化環(huán)境。論文對鞋楦刀位點算法進行了詳細的分析，算法模型采用當今加工自由曲面最流行的球頭銑刀作為加工刀具，以“一次逼近法”作為鞋楦刀位點算法的理論依據，提高了算法效率。隨后介紹了鞋楦數字仿真技術并對所獲得的刀位點進行了數字仿

4、真，結果表明刀位點算法正確，刻楦精度和質量也得到了保證，采用自動程序生成技術對鞋楦刀位點文件進行編譯，形成最后的NC加工代碼。 最后在鞋楦檢測及制造集成化系統(tǒng)的功能需求分析的基礎上，給出了系統(tǒng)總體功能模塊框圖，并在前面理論研究的基礎上采用Visual C++實現(xiàn)了鞋楦檢測及制造集成化系統(tǒng)。論文中給出了鞋楦測量數據測頭半徑補償、刀位點計算、刀位點仿真等算法和部分界面圖。實驗的數據表明從鞋楦測量、數據處理到加工完成，整個系統(tǒng)按照設計