Fe-3％Si熱變形過程中MnS應變誘導析出行為研究.pdf

1、作為重要的軟磁材料，取向硅鋼被廣泛用于變壓器鐵芯的制造。MnS作為取向硅鋼的重要抑制劑之一，在熱軋過程中析出，并在二次再結晶過程中抑制初次再結晶晶粒長大，使具有高斯取向的晶粒優(yōu)先長大，最終得到高比例、位向準確的高斯取向晶粒。熱軋過程中析出抑制劑的尺寸和分布狀態(tài)將顯著影響成品取向硅鋼的性能。因此，研究熱變形過程中變形參量對抑制劑析出行為的影響具有重要的現(xiàn)實意義。
　　本文將Fe-3％Si在Gleeble-1500熱模擬機上進行固溶、

2、熱變形和保溫實驗，借助掃描電子顯微鏡觀察基體中MnS析出顆粒尺寸和分布狀態(tài)。運用經(jīng)典形核理論分析熱變形條件下MnS析出的熱力學和動力學行為，研究應變量、變形溫度和保溫時間對MnS應變誘導析出行為的影響。研究結果表明:
　　在0.02到0.20過渡變形階段，熱變形的過程中產生的大量位錯不僅為MnS應變誘導析出提供大量的優(yōu)先形核位置，而且為溶質原子提供高速擴散通道，進而加快MnS的形核率和長大速率。隨應變量增加，MnS形核率增加，導致

3、析出MnS體密度增加，平均尺寸降低。
　　在1073K到1273K溫度范圍內變形0.20，隨熱變形溫度的降低，MnS的化學驅動力和形核位置數(shù)增加，有效擴散系數(shù)減小。由于化學驅動力對形核率的影響遠大于形核位置數(shù)和擴散系數(shù)的影響，MnS的形核率隨變形溫度降低而增加，導致低溫變形條件下MnS的體密度明顯高于高溫變形條件。
　　當熱變形溫度大于等于1273K時，保溫100s后變形過程中在亞晶界析出的細小MnS被降溫過程中析出的粗大M