Fe-3%Si硅鋼帶熱軋和冷軋織構分析.pdf

1、本文在國內外薄板坯連鑄連軋技術發(fā)展的基礎上，綜述了取向硅鋼的生產(chǎn)現(xiàn)狀和國內外學者的研究成果。通過在實驗室條件下模擬薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)Fe—3％Si鋼帶的試驗研究，對Fe—3％Si鋼帶熱軋、?；袄滠埖炔煌に嚄l件下的織構進行了測試與分析，主要研究工作如下：
　　 (1)熱軋2＃試樣和3#樣的EBSD結果表明，熱軋板材由表面至中心形成織構梯度，過渡層中存在{110}<001>織構，中心層存在{001}<1(1)0)>、{112}<

2、1(1)0>等織構?？棙嬋∠蛎芏入S著壓下量的增加而逐漸增大，當總壓下量達到97.1％時，存在{110}—<001>、{110}<(112)>和鋒銳的{001}<1(1)0>織構。
　　 (2)熱軋4#式樣和5#樣的織構取向密度分析表明，中間道次壓下率對γ纖維織構和e纖維織構影響很小(高斯織構基本相同)，而對α纖維織構影響較大。
　　 (3)熱軋3#、6#兩種不同化學成分試樣由表面至中心織構梯度近似，與Hi—B鋼織構分布接

3、近；γ取向線上，{111}—<1(1)2>織構的取向密度大于{111}<0(1)1>織構的取向密度。
　　 (4)冷軋織構主要由α(<110>//RD)和γ(<111>//ND)組分構成，當總壓下量為59.2％和70.5％時，γ纖維織構逐漸增多?？倝合铝窟_到79.7％和84.3％時軋制道次過多，導致γ纖維織構逐漸減弱。
　　 (5)從冷軋13#樣與熱軋3#樣的織構對比可以看出，冷軋織構分布基本繼承了熱軋織構分布，但α、ε

4、和γ纖維織構發(fā)生了改變：α纖維織構從{001}<1(1)0>向{223}<1(1)0>、{111}<1(1)0>轉變；ε纖維織構向{111}<(1)(1)2>轉變；γ纖維織構取向密度都在增大，{111}<0(1)1>取向密度受α纖維織構轉變影響較大。
　　 (6)從冷軋14#試樣與熱軋6#試樣的織構對比可以看出，冷軋后α纖維織構向{111}<1(1)0>轉變，H/4處ε取向線上{111}<(1)(1)2>織構的取向密度最大，中心