熱軋工藝對IF鋼組織和織構(gòu)影響機制的研究.pdf

1、隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們對汽車的需求不斷增加。因此汽車用深沖鋼板高級別用鋼IF鋼成為研究的熱點。為了順應(yīng)世界節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率的趨勢，鐵素體區(qū)軋制工藝擁有簡化工藝，降低生產(chǎn)成本的特點，因此成為研究IF鋼軋制工藝的的熱點話題。由于熱軋軋輥對于板材的摩擦作用，導(dǎo)致熱軋板沿板厚方向織構(gòu)分布不均勻，退火后織構(gòu)不均勻性仍然存在，對于提高鋼板的深沖性能不利，因此探究摩擦對IF鋼鐵素體區(qū)熱軋織構(gòu)的影響機制具有重要的指導(dǎo)意義。
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2、文以工業(yè)IF鋼為實驗對象，采用了熱壓縮實驗、平面應(yīng)變、有限元分析等方法，以掃描電鏡、X射線衍射儀為技術(shù)手段，系統(tǒng)研究了在不同摩擦系數(shù)條件下軋制過程中沿板厚方向應(yīng)力應(yīng)變的變化，結(jié)合實驗室軋機軋制得到的不同潤滑條件下沿板厚方向的織構(gòu)分布和有限元分析結(jié)果，研究了摩擦對熱軋板材織構(gòu)分布的影響機制。研究了摩擦對IF鋼鐵素體區(qū)熱軋織構(gòu)以及退火織構(gòu)的影響。結(jié)果表明，無潤滑軋制時，鋼板表層形成強的高斯織構(gòu)組分{110}<001>，弱的γ纖維織構(gòu)，導(dǎo)致再

3、結(jié)晶織構(gòu)中高斯組分強度高，γ纖維織構(gòu)強度低;潤滑軋制時，鋼板表層高斯織構(gòu)組分強度降低，{100}<011>、γ纖維織構(gòu)強度提高，退火后γ纖維織構(gòu)強度提高。鋼板中心受摩擦作用影響較小，軋制過程中發(fā)展為較強的α纖維織構(gòu)，較弱的γ纖維織構(gòu)，退火后γ纖維織構(gòu)成為主要織構(gòu)組分。在計算機數(shù)值模擬過程中，摩擦導(dǎo)致沿厚度方向不同節(jié)點的位移量的變化，整個試樣厚度方向的延伸不一致。最大總等效應(yīng)變值增大，而最小等效應(yīng)變值則減小。表層金屬的剪切應(yīng)變將增大，心部

4、金屬的變形更加不深透;采用潤滑軋制時，其軋制壓力小于無潤滑軋制的軋制壓力，隨著潤滑的進行，軋制壓力越來越小，其潤滑效果越來越明顯，其最大降幅為30％以上。采用X射線衍射儀分析IF鋼鐵素體區(qū)熱軋織構(gòu)的演化，結(jié)合FEM仿真探究摩擦對熱軋板帶微觀組織和織構(gòu)的影響機制。摩擦通過改變沿板厚方向的剪切應(yīng)變變化狀態(tài)使織構(gòu)分布發(fā)生變化，隨著摩擦系數(shù)的增大，鋼板表層(ε)13波動性劇烈，ε13/ε11增大，高斯織構(gòu)組分{110}<001>增加，γ纖維織構(gòu)