模擬CSP工藝制備Hi-B鋼形變和初次再結(jié)晶組織織構(gòu)的研究.pdf

1、傳統(tǒng)高溫方式生產(chǎn)Hi-B鋼的缺點(diǎn)日顯突出,采用經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的工藝來生產(chǎn)Hi-B鋼已成為世界各大鋼鐵企業(yè)和科研院所的研發(fā)熱點(diǎn),進(jìn)一步加大對CSP低溫工藝生產(chǎn)Hi-B鋼的研究開發(fā)力度已刻不容緩。
　　本課題在實(shí)驗(yàn)室條件下模擬CSP工藝制備Hi-B鋼,設(shè)計(jì)出從實(shí)驗(yàn)室煉鋼到再結(jié)晶退火等一系列的實(shí)驗(yàn),主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下:
　　1)熱軋板沿著厚度形成了非常明顯的組織梯度和織構(gòu)梯度。GOSS晶粒主要集中在次表層,且主要分布在{11

2、1}取向晶粒周圍,由次表層到中心層逐漸降低;α取向晶粒<110>//RD由表層到中心層,強(qiáng)度逐漸增大。?；逶俳Y(jié)晶晶粒增多,繼承熱軋板的組織和織構(gòu)梯度,織構(gòu)的整體強(qiáng)度減弱。
　　2)冷軋后織構(gòu)類型發(fā)現(xiàn)了非常明顯的改變,形成了{(lán)001}~{111}<110>不完全的α纖維織構(gòu),{111}<110>~<112>的γ完全纖維織構(gòu)。當(dāng)冷軋壓下量>88％,γ纖維織構(gòu)強(qiáng)度減弱,并強(qiáng)烈的向{111}<110>取向上集中,同時(shí){112}<110>

3、織構(gòu)的強(qiáng)度也大大降低,本實(shí)驗(yàn)冷軋壓下率控制在88%以下比較有利。
　　3)初次再結(jié)晶后,α纖維織構(gòu)強(qiáng)度減弱,主要集中在{118}<110>取向上;γ纖維織構(gòu)的強(qiáng)度增強(qiáng),并強(qiáng)烈向{111}<112>取向上集中;GOSS織構(gòu)再次出現(xiàn),主要集中在樣品的次表層。對比同一壓下量未?；滠埡统；滠圚i-B鋼初次再結(jié)晶退火后發(fā)現(xiàn),常化冷軋Hi-B鋼初次再結(jié)晶α纖維織構(gòu)總體較弱;γ纖維織構(gòu)總體較強(qiáng);GOSS織構(gòu)總體較強(qiáng),這說明本實(shí)驗(yàn)?；罄滠埜?/p>