Hi-B鋼熱變形過程再結(jié)晶熱模擬研究.pdf

1、本文以Hi-B鋼為研究對象，采用熱模擬實驗方法，研究了不同加工工藝對Hi-B鋼高溫變形過程中及變形后保溫期間內(nèi)組織變化的影響。分析了單道次壓縮和雙道次壓縮實驗過程中的應力及顯微組織變化情況。
　　采用不同的變形溫度、應變速率對Hi-B鋼進行單道次壓縮試驗，實驗結(jié)束以后，采用立即淬火的方式對試樣進行快速冷卻。通過對單道次應力-應變曲線和淬火后的金相顯微組織進行分析，結(jié)果顯示：Hi-B鋼在溫度、變形速率不同，變形程度相同的條件下變形，

2、均發(fā)生不同程度的動態(tài)回復和再結(jié)晶。變形程度相同，變形溫度不變時，應變速率越小，亞晶晶粒尺寸越大，回復進行的越徹底，相反，變形溫度相同，應變速率較大時，動態(tài)再結(jié)晶的軟化機制占據(jù)材料軟化行為的主導地位；當應變速率相同時，變形溫度越低，回復較難發(fā)生，形變位錯能的不斷積累反而促使再結(jié)晶晶核的形成，這一點與普通的奧氏體鋼有很大的區(qū)別；應變速率保持不變，溫度越高，動態(tài)回復較容易進行，回復過程不斷消耗位錯能，使基體的總畸變能下降，反而使動態(tài)再結(jié)晶形核

3、率下降。
　　根據(jù)雙道次壓縮試驗的應力應變曲線，計算出變形溫度、保溫時間不同時的軟化比，并繪制出保溫時間-軟化比曲線。同時對部分試樣進行單道次變形，然后進行不同時間的保溫后淬火，觀察其金相組織輔助應力-應變曲線分析靜態(tài)軟化情況，結(jié)果顯示：在相同溫度、相同應變速率、試樣在相同變形量的情況下，間隔時間越長、靜態(tài)軟化程度越高；當保溫時間、總的應變量相同時、變形溫度越高、靜態(tài)軟化程度越高。保溫時間內(nèi)組織內(nèi)部發(fā)生了靜態(tài)回復、靜態(tài)再結(jié)晶及亞動