帶鋼熱連軋過(guò)程奧氏體再結(jié)晶的數(shù)學(xué)模擬.pdf

1、隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求趨于多樣化和嚴(yán)格化.為了提高熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,微觀組織—力學(xué)性能預(yù)報(bào)已成為各大鋼廠關(guān)注的技術(shù).它是利用鋼的顯微組織與最終力學(xué)性能之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,通過(guò)模擬計(jì)算變形過(guò)程中顯微組織的變化,預(yù)測(cè)出產(chǎn)品的力學(xué)性能.微觀組織—力學(xué)性能預(yù)報(bào)技術(shù)是一項(xiàng)具有廣闊應(yīng)用前景的技術(shù).再結(jié)晶是高溫變形過(guò)程必然發(fā)生的現(xiàn)象,也是整個(gè)預(yù)報(bào)模型中的一部分,與產(chǎn)品最終力學(xué)性能有著密切的聯(lián)系.該論文是帶鋼熱連軋過(guò)程組織—性能

2、預(yù)報(bào)系統(tǒng)軟件工作中的一部分,通過(guò)對(duì)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型的解析,總結(jié)了C-Mn鋼動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的條件,并以特定鋼種為例,模擬了動(dòng)態(tài)、靜態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的分?jǐn)?shù)、奧氏體晶粒尺寸、流變應(yīng)力以及位錯(cuò)密度等在軋制過(guò)程中的變化情況,模擬結(jié)果與實(shí)測(cè)值吻合較好;分析了鋼種化學(xué)成分對(duì)再結(jié)晶率的影響,討論了再結(jié)晶過(guò)程中組織的演變,為隨后的相變、析出提供初始條件;同時(shí)對(duì)微合金鋼Q460進(jìn)行了再結(jié)晶軟化行為的研究,通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了動(dòng)力學(xué)方程中的一些參數(shù),繪制了軟化率曲線;

3、分析了合金元素對(duì)再結(jié)晶的延遲作用以及對(duì)未再結(jié)晶區(qū)的影響.分析得到的結(jié)果可以為軋制工藝制度的優(yōu)化提供理論依據(jù).通過(guò)對(duì)帶鋼熱連軋過(guò)程奧氏體再結(jié)晶行為數(shù)學(xué)模型的封裝,利用C++語(yǔ)言建立了計(jì)算機(jī)模擬平臺(tái),可以實(shí)現(xiàn)不同鋼種的離線仿真.程序設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用C++語(yǔ)言的高執(zhí)行效率、可重用性、較強(qiáng)的異常處理能力以及類(lèi)封裝能力.C++語(yǔ)言的結(jié)構(gòu)化、面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)思想,將程序分成不同的模塊,各個(gè)模塊獨(dú)立完成各自的功能.模塊之間的聯(lián)系通過(guò)數(shù)據(jù)的傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn),便