窯爐生產(chǎn)過程智能監(jiān)控系統(tǒng).pdf

1、本文結(jié)合先進(jìn)控制技術(shù)，對(duì)窯爐生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)進(jìn)行了較深入研究，設(shè)計(jì)了一套軟硬件結(jié)合的工業(yè)窯爐生產(chǎn)過程智能監(jiān)控系統(tǒng)。 根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程和特點(diǎn)，在監(jiān)控系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)上采用IPC+PLC+Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線的方案，將系統(tǒng)分為現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層、中間控制層和系統(tǒng)管理監(jiān)控層?，F(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層主要完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集，現(xiàn)場(chǎng)儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制功能。中間控制層為PLC控制站，主要完成基本的邏輯控制功能及實(shí)現(xiàn)特殊控制算法。系統(tǒng)管理與監(jiān)控層由一

2、臺(tái)IPC組成，通過與PLC通信來獲取生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，顯示工藝流程、報(bào)警畫面，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。 在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，窯爐燒成系統(tǒng)作為一個(gè)多變量耦合的非線性系統(tǒng)，是控制的難點(diǎn)。通過對(duì)其特性進(jìn)行分析，提出了按照自治、補(bǔ)償原則，將燒成系統(tǒng)分成溫度、風(fēng)/煤比、負(fù)壓三個(gè)回路進(jìn)行控制，并在各回路中對(duì)主要擾動(dòng)因素采用前饋補(bǔ)償，組成前饋——反饋控制系統(tǒng)的方案。同時(shí)考慮到窯爐屬于大延遲、非線性時(shí)變對(duì)象，在溫度控制回路和風(fēng)/煤比控制回路中采用了智能控制算法，