利用接枝改性淀粉制備保鮮包裝材料的研究.pdf

1、主要研究了以接枝改性淀粉、PVA為基材,以戊二醛為交聯(lián)劑,并添加了一定量的保鮮劑,利用流延刮膜法制備具有一定力學(xué)性能和透氧量的改性淀粉/PVA可降解包裝薄膜和改性淀粉/PVA保鮮包裝膜的技術(shù)與方法。
　　 本文首先討論了不同工藝條件對(duì)接枝改性淀粉的接枝率、接枝效率的影響,并采用紅外光譜、DSC分析方法對(duì)材料進(jìn)行了表征。研究表明,隨著單體丙烯酸甲酯濃度的增加,改性淀粉的接枝率和接枝效率是增加的,當(dāng)單體濃度達(dá)到0.6mol/L,時(shí),

2、均聚反應(yīng)的幾率增加,從而導(dǎo)致接枝率和接枝效率下降；隨著引發(fā)劑硝酸鈰銨濃度的增加,改性淀粉的接枝率和接枝效率都是增加的,當(dāng)硝酸鈰銨濃度達(dá)到5.5×10-3mol/L時(shí),鈰離子與自由基反應(yīng)引起的終止反應(yīng)及鈰離子與單體引起的均聚反應(yīng)幾率增大,所以接枝率和接枝效率下降。最終得出接枝改性淀粉的最佳配方為單體濃度為0.6mol/L,引發(fā)劑為5.5×10-3mol/L,淀粉與MA單體的比例為3:1,反應(yīng)時(shí)間為3h,反應(yīng)溫度為33℃。
　　 以

3、此改性淀粉與PVA為基材,制備了接枝改性淀粉/PVA交聯(lián)包裝膜。結(jié)果表明,隨著PVA加入量的增大,羥基間形成的氫鍵增多,包裝膜的力學(xué)強(qiáng)度增大,透氧量逐漸減小,當(dāng)PVA的比例達(dá)到60％時(shí),包裝膜的力學(xué)強(qiáng)度略有降低；隨著交聯(lián)劑戊二醛用量的增加,交聯(lián)程度增加,包裝膜的拉伸強(qiáng)度增大,斷裂伸長(zhǎng)率開(kāi)始增加,包裝膜的透氧量減小,當(dāng)交聯(lián)劑用量超過(guò)0.6％時(shí),會(huì)導(dǎo)致凝膠的出現(xiàn)；隨增塑劑用量的增加,膜的拉伸強(qiáng)度降低,而斷裂伸長(zhǎng)率增加,包裝膜透氧量不斷增大,

4、增塑劑的用量過(guò)多會(huì)影響包裝膜的力學(xué)性能,故甘油含量控制在15％左右。
　　 在現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)條件下制備力學(xué)性能良好、透氣量適中的改性淀粉/PVA可降解包裝薄膜的合適的工藝條件為:PVA的配比為55％,甘油濃度為15％,戊二醛濃度0.6％,加熱時(shí)間為25min,溫度85℃。
　　 在制備的接枝改性淀粉/PVA包裝膜中添加不同保鮮劑后對(duì)草莓進(jìn)行保鮮包裝研究。結(jié)果,常溫下1.5天時(shí),空白組全部霉變,保鮮膜2天時(shí)開(kāi)始發(fā)生大面積霉變,