鑄軋坯料生產(chǎn)空調(diào)器用鋁箔.pdf

1、針對鑄軋法生產(chǎn)的空調(diào)箔杯突值不理想及力學(xué)性能不穩(wěn)定，成品率較低的狀況，從生產(chǎn)流程的關(guān)鍵點著手，研究和分析化學(xué)成分、熔體處理、冷軋板帶均勻化退火及箔材成品再結(jié)晶退火處理對空調(diào)箔顯微組織與力學(xué)性能的影響，通過分析各工藝制度對材料顯微組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律，優(yōu)化出試驗條件下最佳的空調(diào)箔加工工藝制度：嚴(yán)格控制空調(diào)箔的化學(xué)成分，控制合金中鐵和硅的含量及鐵與硅的比值，F(xiàn)e：0.45％-0.55％,Si：0.09％-0.15％；以高效活性排雜熔劑和

2、AlTiB細(xì)化劑對熔體進(jìn)行凈化和細(xì)化處理，充分提高材料的冶金質(zhì)量，與未處理相比，除雜率與除氣率分別為70.8％和65.9％，材料在鑄軋板材時的抗拉強度σb與延伸率δ分別提高16.3％及76.5％，晶粒尺寸從261.3μm減小為83.6μm；最佳均勻化退火工藝為：分級均勻化退火，在610℃下保溫6小時加上480℃下保溫6小時后空冷，此工藝可充分利用退火爐設(shè)備，經(jīng)此退火工藝退火后材料的抗拉強度σb=103.9MPa，屈服強度σ0.2=46.

3、6MPa，延伸率δ=55.1％，具有良好的加工性能，有利于后續(xù)冷軋加工；通過成品再結(jié)晶退火充分降低冷軋箔材性能上的各向異性，降低材料的抗拉強度和屈服強度以及屈強比，提高塑性及杯突值，最佳成品再結(jié)晶退火制度為：在230℃下保溫300min，經(jīng)此退火工藝退火后材料的抗拉強度σb=92.3MPa，屈服強度σ0.2=43.1MPa，延伸率δ=31.4％，杯突值IE=7.2mm，完全滿足空調(diào)箔成形要求。為實際生產(chǎn)的工藝制度的制訂與優(yōu)化提供可靠的理