AA1235鑄軋鋁箔毛料的高溫中間退火與雙零鋁箔白條缺陷的研究.pdf

1、鑄軋法生產(chǎn)雙零鋁箔毛料效率高、流程短、能耗低，具有顯著的經(jīng)濟效益優(yōu)勢。但是由于鑄軋的工藝特點，決定了坯料具有組織不均勻性，固溶體的過飽和程度更高，加工硬化率高等特點，并且隨著軋制厚度的減薄，坯料的質量（如偏析、粗大晶粒等缺陷）對鋁箔的軋制影響更加直接。因此研究鑄軋組織的控制以及箔材軋制流程中的組織遺傳特性具有非常重要的意義。本文利用國內某公司提供的AA1235寬幅鑄軋鋁板為原料，研究了AA1235鑄軋鋁板的顯微組織、低倍組織特征，以及高

2、溫退火和軋制變形對其組織結構的影響，探討了雙零鋁箔“白條缺陷”的形成原因，并提出了可能的解決方案，主要研究內容和結果如下:
　　 (1)鑄軋板的晶粒和第二相在厚度方向上，具有組織不均勻性和非平衡特征。表層區(qū)域為變形纖維組織，往中心層方向，則變?yōu)榧氶L的柱狀晶，中心層則主要是發(fā)生了動態(tài)回復和少量再結晶的鑄造組織，其發(fā)生了少量的再結晶。鑄軋板是由鑄造晶粒、變形組織和再結晶晶粒所共同組成。由于表層固溶度更高以及存在中心偏析，其第二相含量

3、少于中心層;激冷作用使得鑄軋板中存在較多的亞穩(wěn)相（βp-FeSiAl和FeAlm/6/x）;沿厚度方向，近表層區(qū)域主要為α-FeSiAl，越靠近中心區(qū)域，帶狀Al-FeAlm/6/x共晶相明顯增多，并存在少量的β-FeSiAl。
　　 (2)由于鑄軋過程中，兩肋和中心區(qū)域冷卻較差，酸蝕實驗后發(fā)現(xiàn)鑄軋板存在不同于正常“基礎組織”的“光亮組織”。光亮組織表層主要為晶粒略微粗大的變形組織，變形織構B的取向密度較高;基礎組織由于過冷度高

4、，晶粒更加細小，變形更加嚴重，β線上的R或S織構取向密度較高。
　　 (3)高溫退火前的軋制變形和退火溫度將會顯著影響鋁箔毛料的相轉變和相轉變程度，軋制變形程度的增加和退火溫度的升高都將促進有害相FeAl3的析出和粗化，對于4mm的冷軋板而言，525℃的高溫退火溫度得到的再結晶晶粒最為均勻細化。隨著變形程度的增加，再結晶晶粒越加細小，第二相分布更加均勻一致。高溫退火(550℃/8h)前的軋制變形（厚度≤3mm）可以改善第二相組織

5、分布的均勻性，值得注意的是，也將極大的促進有害相FeAl3析出并變得粗大，其長軸超過了7μm。
　　 (4)鑄軋板中的“基礎組織”和“光亮組織”的織構強弱關系將一直延續(xù)遺傳至鋁箔毛料乃至雙零鋁箔中，隨著軋制厚度的減薄，“光亮組織”的晶粒尺寸“偏大”的特征逐漸變得更加明顯。由于晶?！按执蟛痪?、各向異性更強，其織構更弱，光反射效果“散漫”，使得雙零鋁箔在肉眼觀察下存在“白條缺陷”。
　　 (5)增大高溫退火前的軋制變形程度