AA1235雙零鋁箔坯料組織團狀物缺陷的研究及控制.pdf

1、鑄軋法生產雙零鋁箔坯料具有效率高、流程短、能耗低的特點，能有效地降低生產成本，是目前我國生產鋁箔坯料的主要方法。但由于鑄軋的工藝特點，鑄軋坯料易在箔軋時造成斷帶和針孔缺陷。本文是結合某鋁合金加工企業(yè)的生產狀況提出的，針對生產中鑄軋組織中出現(xiàn)的團狀物缺陷進行大量研究，探討其形成機理，并通過工藝調整將其消除。因此，本文主要通過金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜分析儀等手段對團狀物這一缺陷進行深入研究，得出鋁熔體中的氫和夾雜是形成團狀物的主要原

2、因，并通過優(yōu)化除氫工藝和除渣工藝解決了這一缺陷，而且得出鑄軋組織的團狀物缺陷是造成企業(yè)生產箔軋斷帶率高和雙零鋁箔成品針孔率高的主要原因，并通過實驗得以驗證。本文主要的研究內容和結果如下:
　　1.鑄軋板縱向組織第二相的分布呈現(xiàn)中間多、兩邊少的特點，而且中心層粒子比表層尺寸大。通過有團狀物的鑄軋組織與無團狀物的對比，得出有團狀物的鑄軋組織晶粒在厚度方向上變化不太明顯，表層晶粒細小，中心層和肋部柱狀晶不明顯。
　　2.對鑄軋板組

3、織進行大量金相研究，總結出團狀物缺陷主要為深色的灰色的兩種，而且在鑄軋組織厚度方向上表層和肋部比中心層多。通過掃描電鏡和能譜分析，發(fā)現(xiàn)深色的團狀物主要為氧化物夾雜和金屬間化合物，灰色的團狀物主要為富集的微氣孔。
　　3.研究從倒爐開始到這爐料拉完保溫爐中氫的變化規(guī)律，從而確定保溫爐精煉的最佳間隔時間。然后選定三個保溫爐精煉時間參數(shù)，確定保溫爐最佳精煉時間。
　　4.經過優(yōu)化保溫爐除氫工藝，鑄軋組織團狀物缺陷減少，雙零鋁箔坯料