8079高精鋁箔坯料的熔鑄與熱軋的組織及其工藝性能研究.pdf

1、本文以8079高精鋁箔坯料的工藝流程為主線，結(jié)合自身在A公司近20年的工作經(jīng)驗和材料科學(xué)理論，采用ICP、Alscan在線測氫、金相顯微分析、拉伸試驗、TEM、SEM、EDS和離線板形檢測儀等現(xiàn)代材料分析測試技術(shù)，同時運用SPSS軟件對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，研究不同制備工藝對鑄造組織、均熱組織和熱軋形變組織的形成規(guī)律，以改善8079高精鋁板坯的軋制性能和力學(xué)性能，使國內(nèi)企業(yè)早日用8079合金替代1235合金生產(chǎn)高品質(zhì)的雙零鋁箔提供應(yīng)用數(shù)

2、據(jù)，具有一定的理論和實際應(yīng)用價值。研究工作及結(jié)果如下:
　　(1)優(yōu)化8079的成分，測試鋁板坯的軋制性能和力學(xué)性能，采用SPSS軟件分析測試數(shù)據(jù)，研究成分對性能的影響程度，結(jié)果表明:Fe對抗拉強度的正向影響系數(shù)為49.28，其它元素影響不顯著，經(jīng)驗回歸方程是Rm=96.991+49.28Fe。
　　(2)根據(jù)不同季節(jié)的氣候濕度變化，調(diào)整SNIFF的氬氣流量與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的搭配，測量除氣效率和除氣后的氫含量，并用SPSS軟件畫出

3、參考曲線，實現(xiàn)了比較好的精煉效果，除氣效率65％以上，除氣后的氫含量0.12ml/100gA1以下。
　　(3)研究氫對鋁箔邊部針孔、軋制性能和力學(xué)性能的影響，以及氫在扁錠小面邊部集聚的原因;結(jié)果表明:在扁錠鑄造過程中，由于受到鋁液澆注形成的液穴形狀和湍流的影響，導(dǎo)致氫聚集在扁錠小面邊部。
　　(4)研究晶粒細(xì)化劑添加量對8079合金組織的影響，運用SPSS軟件分析細(xì)化劑用量、晶粒度和力學(xué)性能的相關(guān)關(guān)系，結(jié)果表明:①只有將晶

4、粒度控制在合適范圍內(nèi)才有利于提高軋制性能;②細(xì)化劑用量的最佳范圍為0.974～1.122kg/t。
　　(5)調(diào)整8079合金的均勻化退火溫度和時間，研究扁錠內(nèi)的質(zhì)點擴(kuò)散、相變、化合物熔化、枝晶熔斷、晶粒度等微觀組織的變化規(guī)律，確定了可供企業(yè)設(shè)備條件進(jìn)行選擇的最佳均勻化退火工藝:530℃×15h、560℃×8h或者600℃×5h。
　　(6)調(diào)整熱軋溫度、速度和道次分配量等參數(shù)，研究晶粒破碎后再結(jié)晶的晶粒大小、第二相形態(tài)、數(shù)