熱軋DP780的制備及其組織與性能的研究.pdf

1、汽車用鋼的高強(qiáng)化使得強(qiáng)塑性較高且冷成形性好的熱軋雙相鋼的需求急速增長，而國內(nèi)超高強(qiáng)雙相鋼仍以冷軋鋼為主。因此，本文先進(jìn)行成分設(shè)計(jì)與冶煉，再通過控軋控冷的手段，開發(fā)了一種強(qiáng)度為780MPa級的熱軋雙相鋼，并研究了控冷參數(shù)對鋼的組織與性能的影響規(guī)律。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明控冷參數(shù)對性能起著關(guān)鍵性作用，熱軋后鹽浴冷至設(shè)定的等溫溫度，使之發(fā)生鐵素體相變一定時(shí)間后水淬，該溫度過高或該等溫相變時(shí)間短，均會使雙相鋼中馬氏體含量過高，導(dǎo)致強(qiáng)度偏高而A

2、50mm不足，隨著等溫溫度的提高，雙相鋼的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比均不斷增加，而A50mm和n值均不斷減小;隨著等溫時(shí)間的延長，雙相鋼的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比均不斷降低，而A50mm和n值均不斷提高。在633℃等溫5s-11s時(shí)，雙相鋼的力學(xué)性能均滿足國標(biāo)。
　　組織決定著鋼的性能，隨著馬氏體體積分?jǐn)?shù)（大于28vt％）的增加，雙相鋼的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比均逐漸增加，而A50mm和n值均不斷減小。馬氏體島越細(xì)小，分布越彌散，雙相鋼的A50mm要好。細(xì)化鐵素體晶粒