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1、罩式爐退火爐至上世紀60年代以來得到迅速的了展,70年代以后強對流,全氫保護氣氛罩式爐得普遍應(yīng)用強對流、全氫保護氣氛罩式爐生產(chǎn)率比傳統(tǒng)罩式爐生產(chǎn)率提高了40%-60%,而且合鋼材的退火質(zhì)量也大大的提高。伴隨計算機控制技術(shù)的提高及罩式爐結(jié)構(gòu)的發(fā)展,對罩爐控制的理論基礎(chǔ)罩式爐熱工數(shù)學模擬分析的研究也得到很大的發(fā)展。國內(nèi)處有不少的工作者作了大量的研究,特別是對鋼材板卷在罩式爐內(nèi)的退火過程進行了詳盡的分析,對溫度場、應(yīng)力場和了大量的數(shù)學模型,但
2、針對線材盤卷的退火過程分析幾乎沒有。 該文結(jié)合長鋼400/390型罩式爐的生產(chǎn)實際中存在的問題,深入的分析該車間線材盤圓卷在罩式爐內(nèi)退火過程各階段的基本傳熱形式,從傅立葉傳熱微分方程出發(fā),以長鋼400/390型罩式爐結(jié)構(gòu)參數(shù)及長鋼生產(chǎn)典型的規(guī)格品種盤圓卷的特性參數(shù)為及據(jù),建立了罩式爐內(nèi)退火過程加熱罩內(nèi)盤圓卷外的傳熱模型及盤圓卷內(nèi)部的溫度場熱工計算模型。通過數(shù)值模擬得到盤圓的溫度的分布、盤圓的加熱工藝制式及氮氣、內(nèi)罩與熱處理質(zhì)量相
3、關(guān)的溫度變化曲線。通過與實測值進行對比驗證,計算結(jié)果與實際基本相符,并對模型計算結(jié)果與生產(chǎn)實際的差異作了分析,找出了影響精度模型結(jié)果的關(guān)鍵因素,并提出了特定的解決方案。通過對燃料燃燒的模擬結(jié)果指導制定節(jié)能的退火工藝;通過內(nèi)罩及氮氣的模擬結(jié)果指導分別針對坯料、成品半成品鋼退火工藝的制定。該模型能很好解決長鋼400/390型罩式爐退火生產(chǎn)中存在的實際問題,并可以為工藝制定人員提供可靠的理論參考,深得長鋼技術(shù)人員及生產(chǎn)人員的喜歡。 另
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