熱風燒結技術在釩鈦磁鐵精礦燒結中的應用研究.pdf

1、燒結過程余熱利用是鋼鐵工業(yè)的一個重要課題，熱風燒結是燒結余熱利用的一種重要方式，由于熱風補償了燒結料層上部熱量的不足，提高了上層燒結溫度，降低了上層燒結礦的冷卻速度，減緩了上下料層的溫差，使得上層燒結礦強度增加，上、下層質量差別減小，提高了燒結成品率達到增產的目的。另外，減少固體燃料消耗，節(jié)約能源，同時也可提高燒結過程氧位，減少局部過熔現象，降低燒結礦中FeO含量，改善還原性能。 1、熱風燒結實驗室試驗 (1)熱風對成品

2、燒結礦層阻力影響：熱風溫度在300℃之內，對成品燒結礦的阻力影響可忽略。當熱風溫度超過450℃，熱風對成品燒結礦層的阻力將增加14.4％。從對成品燒結礦層阻力影響而言，燒結后期熱風溫度不宜超過350℃。 (2)由于高堿度燒結礦的特點是燒結速度快，并要求進行低溫燒結，因此追求的是較高溫度水平保持時間，而不是溫度絕對值高，熱風燒結可以滿足高堿度燒結的需要。2005年實驗室試驗表明，混合料粒度組成好、配加高質量生石灰6.5％、提高料溫

3、至60℃以上，生成超高堿度(2.3倍)厚料層燒結： 1)熱風燒結能夠提高燒結速度。燃料配比不變，200℃-350℃熱風燒結，與基準期相比，燒結速度都提高。 2)200℃的熱風燒結時，隨著熱風作用時間的延長，燒結礦轉鼓強度提高；但是300～350℃全程熱風燒結，轉鼓強度反而降低。因此，考慮燒結礦轉鼓強度的關系，燒結后期的適宜熱風溫度為200℃。 3)350℃的熱風全程燒結，成品率下降，表明燒結料層中熱量“過?！薄?/p>

4、 4)燒結礦冶金性能，超高堿度燒結礦結合熱風燒結，改善了燒結礦的低溫還原粉化性能，同時改善燒結礦的高溫冶金性能。試驗期與基準期相比，RDI(-3.15mm)％降低2.58個百分點；燒結礦中溫還原度提高2.31個百分點；燒結礦的熔滴區(qū)間降低9℃。 5)基準期與試驗期燒結礦相比，試驗期燒結礦鐵酸鹽分布廣泛，含量比基準期提高4～5個百分點以上，達到28～31％，能觀察到針狀鐵酸鹽相生成。 2、熱風燒結工業(yè)試驗 (

5、1)釩鈦磁鐵精礦燒結，較高溫度的熱風有利于提高燒結速度。試驗期與基準期相比，新料增加3kg/m，料層增加31mm；單位料層阻力損失由25.27Pa降低到22.95Pa；燒結速度由15.46mm/min增加到16.07mm/min，提高了3.95％。熱風燒結每分鐘帶入的熱量相當1.27kg/t燒結礦。 (2)熱風燒結試驗期與基準期相比，燒結礦強度及粒級指標都得到了顯著的改善。 另外，1＃煙囪設一個φ2,0m的熱風主管、每個