
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1、高鐵低硅燒結(jié)可提高生鐵產(chǎn)量,降低焦比,降低成本,是高爐冶煉優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的基本保證。然而研究表明,燒結(jié)礦中SiO<,2>含量偏低時(shí),燒結(jié)過程中產(chǎn)生的液相量減少,粘結(jié)相不足,必然使得燒結(jié)礦的強(qiáng)度變差、成品率下降,低溫還原粉化加重等諸多問題,特別是當(dāng)SiO<,2>含量低于5%時(shí)更是普遍存在這個(gè)問題,這嚴(yán)重阻礙了高鐵低硅燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展,成為高鐵低硅燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的制約環(huán)節(jié)。攀鋼的燒結(jié)礦入爐品位與其它大廠相比還較低,嚴(yán)重制約了鐵產(chǎn)量的提高。為了提高燒
2、結(jié)礦品位,降低燒結(jié)礦的SiO<,2>含量,本文就高鐵低硅燒結(jié)技術(shù)在釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和工業(yè)性試驗(yàn)研究表明: (1)攀鋼釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)隨著燒結(jié)礦品位的提高、SiO<,2>含量的降低,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度降低、燒結(jié)礦抗磨指數(shù)變差,垂直燒結(jié)速度變慢,利用系數(shù)降低,產(chǎn)、質(zhì)量受到一定的影響,但是可以通過提高燒結(jié)混合料料層(強(qiáng)化制粒效果,同時(shí)也應(yīng)確保有較為適合的垂直燒結(jié)速度)、提高燒結(jié)礦的堿度到合適的水平、降低燒結(jié)礦
3、中MgO的含量、預(yù)先制粒、返礦提前預(yù)潤(rùn)濕后等一系列強(qiáng)化措施來提高燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量; (2)攀鋼釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)礦鐵品位提高后,要使燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)處于最佳值,料層應(yīng)在550mm、左右,水分應(yīng)該在7.0%左右,燃料配比為4.2%。 (3)攀鋼釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)礦鐵品位提高后,隨著富礦配比的增加,精礦的減少,燒結(jié)礦中MgO、TiO<,2>、V<,2>O<,5>有一定程度的減少,高爐渣量減少、渣鐵分離良好,有利于高爐冶煉。
4、 (4)要提高攀鋼釩鈦磁鐵礦燒結(jié)的燒結(jié)礦的鐵品位、降低SiO<,2>含量一是通過一系列選礦措施來提高攀精礦的鐵品位,二是增加進(jìn)口礦(印度礦或澳礦)的配比,配比在16%~20%之間為好。 (5)燒結(jié)礦的全鐵品位提高、SiO<,2>含量的降低后,通過一系列的燒結(jié)強(qiáng)化措施,燒結(jié)礦的高溫冶金性能明顯改善,低溫還原粉化率有所降低,中溫還原性良好,高爐利用系數(shù)提高0,209t/m<'3>.d,焦比降低了27.6kg/t,經(jīng)濟(jì)效益是可觀
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