氨基硅油的合成、微乳化及在紙張中的應(yīng)用.pdf

1、本文對氨基硅油的合成、微乳化及在紙張中的應(yīng)用做了系統(tǒng)研究，其主要內(nèi)容包括：(1)以八甲基環(huán)四硅氧烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷為主要原料，在催化劑四甲基氫氧化胺作用下，合成了一系列不同黏度，不同氨值的氨烴基聚硅氧烷(AS)。討論了合成工藝。用紅外光譜、核磁共振氫譜等儀器對AS的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。(2)用烷基酚聚氧乙烯醚(TX-10)與脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)及助劑醇(正戊醇)對所合成的AS進(jìn)行了微乳化研究，考察了乳化劑及其濃度、助

2、劑醇的用量、乳液pH值、氨基硅油的氨值及黏度等因素對AS微乳液形成的影響。(3)將氨基硅油微乳液，用作紙張柔軟劑。考察了AS的氨值、黏度及其用量對紙張應(yīng)用效果的影響。用掃描電鏡SEM分析了AS的柔軟機(jī)理。(4)為降低AS處理后的紙張的疏水性，本文又以含氫硅油，丙烯醇聚醚為原料，甲苯為溶劑，氯鉑酸為催化劑，利用硅氫加成反應(yīng)制備聚醚改性硅油，討論了合成工藝。然后用聚醚硅油復(fù)配改性AS，將所得的復(fù)配硅乳用于紙張的后處理，對影響其應(yīng)用性能的因素

3、進(jìn)行了討論。研究結(jié)果如下： Ⅰ：在考察了催化劑的用量、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度及封端劑的用量對AS黏度的影響后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)封端劑用量一定，催化劑濃度6×10-4～9×10-4，反應(yīng)溫度90～100℃，反應(yīng)時間4時，合成的AS黏度較高。 Ⅱ：在用TX-10與AEO-3及正戊醇對氨基硅油微乳化的過程中，發(fā)現(xiàn)：(1)乳化劑的用量必須在一定范圍內(nèi)才能得到氨基硅油的微乳液，適量的助劑醇有助于微乳液的形成。 (2)乳液的pH值影響其穩(wěn)

4、定性，pH值越小，乳液穩(wěn)定性增加，乳液pH值一般控制在6.2左右；且在轉(zhuǎn)相之前加酸比在轉(zhuǎn)相之后加酸所得乳液穩(wěn)定性增加。 (3)AS的氨值和黏度也影響其乳化效果。 Ⅲ：將氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷微乳液，用作紙張柔軟劑，研究發(fā)現(xiàn)： (1)隨著氨值的增加，處理后的紙張柔軟性增加，疏水性也增加。 (2)隨著AS用量的增加，處理后紙張的強(qiáng)度下降。AS的黏度也影響其柔軟性能，黏度越大，處理后的紙張?jiān)饺彳洝?

5、(3)氨基硅作為紙張柔軟劑的應(yīng)用效果，都可用其在纖維表面的成膜性來解釋，SEM照片也揭示了氨基硅油在纖維表面良好的成膜性。 Ⅳ：(1)在合成聚醚硅油時，用化學(xué)滴定法測定產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，確定較為合理工藝條件為：雙鍵與硅氫鍵的摩爾比為1.2∶1，甲苯的加入量為反應(yīng)物的30％，催化劑用量為2×10-5，在120℃反應(yīng)5小時得淺黃色透明油狀液體即聚醚改性硅油其轉(zhuǎn)化率達(dá)到97％以上。 (2)用聚醚硅油水溶液對氨基硅微乳液進(jìn)行復(fù)配改性