鎳基高溫合金蜂窩結(jié)構(gòu)釬焊工藝及熔蝕行為研究.pdf

1、隨著飛行器速度的進(jìn)一步提高，對(duì)于飛行器表面蒙皮的高溫性能提出了更高的要求。本文使用Ni-Cr-Si-B和Ni-Cr-Si鎳基釬料在不同溫度下釬焊Haynes214合金試件，并比較了釬焊接頭抗剪強(qiáng)度。隨后又用這兩種釬料分別在不同的條件下釬焊Haynes214和Inconel718鎳基合金，制成蜂窩結(jié)構(gòu)件。比較了不同釬焊溫度、母材成分、以及不同釬料對(duì)蜂窩試件表面形態(tài)的影響。通過(guò)用光學(xué)、電子顯微鏡、X射線衍射分析了不同釬焊規(guī)范下的接頭性能和蜂

2、窩接頭的顯微組織結(jié)構(gòu)。分析了影響釬焊蜂窩接頭熔蝕的機(jī)理。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明用Ni-Cr-Si-B釬料釬焊接頭力學(xué)性能要好于用Ni-Cr-Si釬料釬焊接頭。用Ni-Cr-Si-B釬料釬焊接頭隨溫度升高，抗剪強(qiáng)度先升高后略有下降。在微觀下觀察，釬縫組織隨溫度升高其接頭均勻化程度越高，但是同時(shí)釬料對(duì)母材的熔蝕也加劇。
　　Ni-Cr-Si-B釬料焊接接頭導(dǎo)致熔蝕的元素為B，B元素主要通過(guò)晶界快速擴(kuò)散進(jìn)入母材晶粒，同時(shí)也有部分B元素

3、通過(guò)晶內(nèi)擴(kuò)散進(jìn)入母材，不過(guò)速度比較慢。B元素?cái)U(kuò)散進(jìn)母材使得母材中析出第二相并在界面處形成新的新的低熔點(diǎn)共晶物質(zhì)促進(jìn)熔蝕。隨著釬焊溫度的提高，焊縫中固溶體區(qū)域變大，共晶組織和化合物區(qū)域變小，但是共晶組織有團(tuán)聚、變大的趨勢(shì)。Ni-Cr-Si釬料中釬料對(duì)母材的熔蝕在一定溫度范圍內(nèi)很小，主要隨焊接溫度的升高，熔蝕略有增加。
　　最后，用兩種釬料配合焊接大型蜂窩實(shí)際件，并對(duì)接頭進(jìn)行了拉伸、壓縮、彎曲、剪切力學(xué)性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果都能滿足使