線束行業(yè)的分級(jí)調(diào)度算法及信息可視化研究.pdf

1、面向訂單的多品種、小批量生產(chǎn)模式，正在成為中小型線束企業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式。但該模式所帶來的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品種類多、時(shí)間緊、生產(chǎn)過程作業(yè)輪換頻繁等情況，極大地加重了車間作業(yè)調(diào)度的負(fù)擔(dān)。同時(shí)，對(duì)于繁雜的生產(chǎn)調(diào)度所引起的大量相關(guān)信息的感知和理解也變得愈加困難。
　　 本文針對(duì)以上問題，以合肥得潤家電線束生產(chǎn)車間為研究對(duì)象，采用基于Q學(xué)習(xí)和模擬退火遺傳算法相結(jié)合的分級(jí)調(diào)度策略進(jìn)行作業(yè)排產(chǎn)，并通過多種可視化方式從不同角度展示生產(chǎn)調(diào)度信息，為公司

2、管理者掌握生產(chǎn)狀況，工作人員快速獲取有益信息，進(jìn)而加快信息處理能力提供了有效途徑。本文研究工作主要包括以下三個(gè)方面：
　　 (1)根據(jù)得潤車間作業(yè)排產(chǎn)實(shí)際情況，建立分級(jí)調(diào)度模型：對(duì)于粗粒度的前工序、后工序，采用Q學(xué)習(xí)算法計(jì)算最遲交期；對(duì)于前、后工序內(nèi)部的工序調(diào)度只考慮由上層調(diào)度得出的當(dāng)日須安排的作業(yè)，采用模擬退火遺傳算法按交期優(yōu)化排序。鑒于實(shí)際情況的復(fù)雜多變，允許人工干預(yù)，調(diào)整系統(tǒng)調(diào)度結(jié)果，直至滿足生產(chǎn)需要，安排生產(chǎn)。
　

3、　 (2)生產(chǎn)調(diào)度信息的可視化顯示?；谏a(chǎn)調(diào)度信息獨(dú)有的錯(cuò)綜復(fù)雜關(guān)系、含類別型層次結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采用星狀圖來展現(xiàn)作業(yè)調(diào)度中各種信息及其關(guān)聯(lián)關(guān)系；運(yùn)用甘特圖，來展現(xiàn)車間各作業(yè)任務(wù)調(diào)度結(jié)果；仿真車間生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)時(shí)掌握更細(xì)粒度的生產(chǎn)信息；使用諸如條形、折線、扇形等統(tǒng)計(jì)圖統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)分析問題、發(fā)現(xiàn)問題提供基礎(chǔ)。
　　 (3)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度信息可視化系統(tǒng)。針對(duì)得潤車間的實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀，采用三層B/S模式構(gòu)架，實(shí)現(xiàn)了車間作業(yè)自