IF鋼的鈍化及耐蝕性研究.pdf

1、IF鋼是超低碳鋼中的一種。其特點(diǎn)是在超低碳鋼中加入適量合金元素使之與鋼中間隙原子(C、N)形成穩(wěn)定的化合物，盡可能地降低鋼中間隙固溶原子含量。這種鋼具有屈服強(qiáng)度低、無應(yīng)變時(shí)效、延伸率大、塑性應(yīng)變比高等其他優(yōu)良特性。已被廣泛用于汽車、易拉罐等產(chǎn)品的制造業(yè)。由于IF鋼在儲(chǔ)存以及運(yùn)輸過程中，由于經(jīng)常與空氣中接觸，導(dǎo)致表面常常會(huì)出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象。而用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，所以這種銹蝕通常會(huì)影響到產(chǎn)品的使用與銷售。因此，探討銹蝕出現(xiàn)的原因

2、以及相應(yīng)的對(duì)策就顯得尤為必要。 本文通過采用適當(dāng)?shù)拟g化液對(duì)IF鋼表面進(jìn)行化學(xué)鈍化以及通過電解鈍化處理處理，使IF鋼的耐蝕性得到提高，探討使用超聲波對(duì)鈍化液進(jìn)行處理來提高鈍化之后的鋼板的耐蝕性并對(duì)耐蝕性給予分析研究。探討各種鈍化對(duì)后處理的影響。 在酸洗過程中，使用不同濃度的酸對(duì)基體表面進(jìn)行清洗，最后確定使用鹽酸酸洗與甲酸酸洗試樣的表面，在一定的酸洗時(shí)間以及一定的濃度范圍內(nèi)，鹽酸酸洗的耐蝕性的效果要好于甲酸酸洗的效果。通過清

3、洗可以達(dá)到提高鋼板耐蝕性的目的，同樣通過打磨試樣表面也一樣可以提高IF鋼的耐蝕性。驗(yàn)證了表面狀態(tài)對(duì)IF鋼的耐蝕性有較大的影響。 在化學(xué)鈍化時(shí)，鈍化液的濃度、鈍化時(shí)間、鈍化溫度對(duì)IF鋼的耐蝕性都有較為明顯的影響，考慮到實(shí)際的生產(chǎn)情況，確定合適的鈍化最佳溫度為60度，鈍化液濃度為2％，鈍化時(shí)間由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求，最后所定的時(shí)間為2秒。所獲得的鈍化膜的恒溫恒濕腐蝕實(shí)驗(yàn)可以達(dá)到48小時(shí)以上。但在鈍化時(shí)應(yīng)該注意流痕現(xiàn)象的產(chǎn)生，可以通過在干

4、燥過程中出現(xiàn)，可以通過保持輥干設(shè)備的潔凈，速度的均一性來避免流痕的出現(xiàn)。 在鈍化的同時(shí)給試片加以一定大小的電流，可以提高耐蝕性，在進(jìn)行陽極電解以及陰極電解之后，發(fā)現(xiàn)陽極電解可以獲得最佳的耐蝕效果。在電解的同時(shí)施加以一定頻率的超聲波可以提高試樣的耐蝕性。超聲波在工作時(shí)，因其產(chǎn)生超聲空化作用，所以會(huì)對(duì)鈍化劑組分在鈍化液中的分散起到一定的作用。但除了產(chǎn)生超聲空化作用之外，還會(huì)對(duì)試樣表面有一個(gè)比較強(qiáng)的洗脫作用。頻率越高，對(duì)試樣表面的洗脫