提高氣體分餾裝置丙烯收率的技術措施.pdf

1、隨著丙烯及其衍生物市場的不斷擴大，提高丙烯產量已成為石化企業(yè)提高經濟效益的有力措施。通過優(yōu)選裂化催化劑、優(yōu)化工藝條件、進行裝置改造等途徑，催化裂化裝置生產出更多的富含丙烯的液化石油氣，借助氣體分餾單元將其中的丙烯有效分離是提高丙烯收率的關鍵。
　　 傳統(tǒng)的氣體分餾三塔工藝流程的丙烯收率僅為95％左右，通過優(yōu)化操作，丙烯收率的提高幅度有限。以PRO/Ⅱ軟件為工具，通過選擇合適的熱力學方程，探討了原料組成、進料狀態(tài)、進料位置、操作溫

2、度和壓力等條件對氣體分餾裝置各塔的影響變化情況，模擬數據與現(xiàn)場采集、現(xiàn)場反映情況完全吻合，說明以PRO/Ⅱ模擬本氣體分餾工藝流程的有效性。
　　 通過改變原料氣組成，借助PRO/Ⅱ軟件對脫丙烷塔、脫乙烷塔和丙烯精餾塔進行模擬和優(yōu)化結果表明，三塔流程中脫乙烷塔塔頂氣相采出物中丙烯濃度過高(大于60％)和丙烯精餾塔塔釜液相采出物中丙烯濃度高(3％左右)是造成氣體分餾裝置丙烯收率偏低的主要原因。通過減少丙烯精餾塔塔釜采出物丙烯含量，對

3、丙烯塔進行優(yōu)化操作，可減少丙烯損失20％左右，因此可以認為脫乙烷塔是制約丙烯收率提高的關鍵。
　　 脫乙烷塔的作用是降低丙烯精餾塔進料中C2的濃度，以保證丙烯產品的質量。隨著催化裂化裝置吸收穩(wěn)定單元的優(yōu)化控制和操作平穩(wěn)，LPG中C2含量大大降低，取消脫乙烷塔完全有可能在保證丙烯質量的同時減少丙烯損失。探討了LPG中C2、C3含量對氣體分餾雙塔流程的擾動，模擬優(yōu)化結果表明，當原料中的C2濃度小于0.15％時，可以生產出99.6％的