KR脫硫攪拌頭工作襯耐火材料性能的研究.pdf

1、KR攪拌脫硫法具有脫硫效率高、脫硫劑消耗少、作業(yè)時間短和金屬耗損低等特點，近十多年來在國內(nèi)得到迅速推廣，其中攪拌頭的使用壽命對KR攪拌脫硫工藝技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)具有重要影響。而攪拌器的使用壽命則與攪拌頭外襯耐火澆注料的抗熱震、抗沖刷和抗侵蝕性能密切相關(guān)，是KR攪拌法經(jīng)濟、高效的重要保證。本論文旨在通過對粒度組成、結(jié)合劑、骨料種類及添加劑等影響Al2O3-SiO2系耐火澆注料性能的基本因素的系統(tǒng)研究，為KR攪拌頭外襯耐火材料使用壽命的改善和調(diào)控

2、提供依據(jù)。 本試驗以Andreassen顆粒密堆理論為基礎(chǔ)，研究了臨界粒度和粒度組成對普通電熔莫來石澆注料的密度、強度和熱震穩(wěn)定性的影響；以純鋁酸鈣水泥和SiO2微粉為主要結(jié)合劑，研究了結(jié)合劑對普通電熔莫來石澆注料的密度、強度和熱震穩(wěn)定性的影響；選擇電熔剛玉、特級礬土和焦寶石三種骨料與莫來石骨料進行了對比試驗，以探討骨料種類對Al2O3-SiO2系耐火澆注料性能的影響規(guī)律。 試驗中采用掃描電子顯微鏡（帶能譜）、X-ray

3、衍射儀等對樣品的相組成和顯微結(jié)構(gòu)進行分析。研究結(jié)果表明： 1）臨界粒度和粒度組成確實對澆注料干燥后結(jié)構(gòu)的致密程度和強度產(chǎn)生明顯影響，在本試驗條件下，莫來石澆注料合適的粒度組成如下：臨界粒度為8 mm或5 mm時，q值取0.27～0.29；臨界粒度為3 mm時，q值取0.29～0.31； 2）臨界粒度增大，有利于提高澆注料試樣的常溫強度和結(jié)構(gòu)致密程度；但臨界粒度對熱震穩(wěn)定性的影響較小，尤其是在最佳常溫性能對應(yīng)的合適粒度組成

4、范圍內(nèi)，臨界粒度不同的3種澆注料的熱震穩(wěn)定性差別極?。?3）臨界粒度一定時，莫來石澆注料試樣達到最大堆積密度和最大強度所對應(yīng)的粒度組成基本相同； 4）在CA-65、CA-70、CA-75和CA-80四種純鋁酸鈣水泥中，以CA-70結(jié)合的試樣干燥后強度較高；以3％SiO2微粉為結(jié)合劑的試樣則因流動性明顯改善而使干燥后顯氣孔率較3％CA-70水泥結(jié)合的試樣大幅降低近9％，而強度僅略低；以3％CA-70與3％SiO2微粉為復(fù)合

5、結(jié)合劑的試樣干燥后強度最高，達6MPa，同時顯氣孔率僅比SiO2微粉為結(jié)合劑的試樣增大1.3％； 5）純鋁酸鈣水泥結(jié)合試樣在900℃下已開始燒結(jié)；而SiO2微粉結(jié)合試樣經(jīng)900℃×3h燒后已完全燒結(jié)。 6）隨燒成溫度從900℃升高至1300℃，莫來石澆注料試樣的顯氣孔率降低近1/3，常溫強度則顯著提高，這種變化主要是1300℃下試樣中生成大量液相造成； 7）與特級礬土、焦寶石和亞白剛玉三種骨料相比，以莫來石為骨料