氯化鈉溶液中AZ91D鎂合金緩蝕劑的研究.pdf

1、鎂合金因其優(yōu)異的性能在航空航天、汽車和電子等工業(yè)受到青睞，但至今都沒有像鋁合金那樣大規(guī)模地被應用，最重要的原因就是其耐蝕性差。在比較苛刻的含Cl-的介質的環(huán)境中，鎂合金的耐蝕性很差。只有在PH＞11.5的堿性溶液中，鎂才不會受到腐蝕。解決鎂合金的腐蝕問題，能夠推動鎂合金的全面應用，促進我國鎂合金工業(yè)發(fā)展。
　　 本文通過電化學極化曲線、全浸失重實驗對一些常用緩蝕劑進行篩選并分析它們對鎂合金電化學過程的影響，得出對鎂合金緩蝕效果較

2、好的四種緩蝕劑：0.7％脲-77.17％、0.5％硫脲-78.36％、0.1％SDEDTC-58.65％和0.5％咪唑-70.90％。
　　 對篩選出來的效果較好的緩蝕劑進行有機-有機、有機-無機復配，得出各復配配方達到最佳緩蝕效率時配比分別為：0.3％硫脲+0.1％SDEDTC和0.5％硫脲+0.5％SDEDTC的緩蝕效率達到88.17％；0.3％硫脲+0.1％咪唑的緩蝕效率達到91.61％；0.5％磷酸鈉+0.5％SDEDT

3、C的緩蝕效率達到90.80％；0.1％磷酸鈉+0.5％硫脲的緩蝕效率達到88.10％；0.3％磷酸鈉+0.1％咪唑的緩蝕效率達到90.10％。
　　 通過對復配緩蝕劑配方緩蝕效果的研究，發(fā)現(xiàn)硫脲和SDEDTC、磷酸鈉和SDEDTC復配在一起使用時顯示出較好的緩蝕協(xié)同效應，提高了對鎂合金的緩蝕效果，而且緩蝕效率均比單獨使用時好；硫脲和咪唑、磷酸鈉和硫脲、磷酸鈉和咪唑三種復配配方雖然也有達到較好緩蝕效率的配比，但緩蝕效率隨添加濃度、