氯化鈉溶液中AZ91D鎂合金緩蝕劑的研究.pdf

1、鎂合金因其優(yōu)異的性能在航空航天、汽車和電子等工業(yè)受到青睞，但至今都沒有像鋁合金那樣大規(guī)模地被應(yīng)用，最重要的原因就是其耐蝕性差。在比較苛刻的含Cl-的介質(zhì)的環(huán)境中，鎂合金的耐蝕性很差。只有在PH＞11.5的堿性溶液中，鎂才不會(huì)受到腐蝕。解決鎂合金的腐蝕問題，能夠推動(dòng)鎂合金的全面應(yīng)用，促進(jìn)我國鎂合金工業(yè)發(fā)展。
　　 本文通過電化學(xué)極化曲線、全浸失重實(shí)驗(yàn)對一些常用緩蝕劑進(jìn)行篩選并分析它們對鎂合金電化學(xué)過程的影響，得出對鎂合金緩蝕效果較

2、好的四種緩蝕劑：0.7％脲-77.17％、0.5％硫脲-78.36％、0.1％SDEDTC-58.65％和0.5％咪唑-70.90％。
　　 對篩選出來的效果較好的緩蝕劑進(jìn)行有機(jī)-有機(jī)、有機(jī)-無機(jī)復(fù)配，得出各復(fù)配配方達(dá)到最佳緩蝕效率時(shí)配比分別為：0.3％硫脲+0.1％SDEDTC和0.5％硫脲+0.5％SDEDTC的緩蝕效率達(dá)到88.17％；0.3％硫脲+0.1％咪唑的緩蝕效率達(dá)到91.61％；0.5％磷酸鈉+0.5％SDEDT

3、C的緩蝕效率達(dá)到90.80％；0.1％磷酸鈉+0.5％硫脲的緩蝕效率達(dá)到88.10％；0.3％磷酸鈉+0.1％咪唑的緩蝕效率達(dá)到90.10％。
　　 通過對復(fù)配緩蝕劑配方緩蝕效果的研究，發(fā)現(xiàn)硫脲和SDEDTC、磷酸鈉和SDEDTC復(fù)配在一起使用時(shí)顯示出較好的緩蝕協(xié)同效應(yīng)，提高了對鎂合金的緩蝕效果，而且緩蝕效率均比單獨(dú)使用時(shí)好；硫脲和咪唑、磷酸鈉和硫脲、磷酸鈉和咪唑三種復(fù)配配方雖然也有達(dá)到較好緩蝕效率的配比，但緩蝕效率隨添加濃度、