緩蝕劑對(duì)鎂合金在氯化鈉溶液中腐蝕行為影響研究.pdf

1、鎂合金由于其質(zhì)量輕、比強(qiáng)度/比剛度高、良好的壓鑄性等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)已成為一種重要的工程結(jié)構(gòu)材料。但是，鎂合金高的化學(xué)活性和差的耐蝕性，嚴(yán)重制約其優(yōu)勢(shì)在工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)揮。在眾多的抑制鎂合金腐蝕的措施中，緩蝕劑防腐蝕技術(shù)是一種非常經(jīng)濟(jì)、有效的方法。因此，本文采用電化學(xué)測(cè)試、浸泡失重測(cè)試及掃描電子顯微鏡、傅里葉變換紅外光譜等表面分析技術(shù)，研究了所選單組份緩蝕劑及復(fù)配型緩蝕劑對(duì)AZ31B鎂合金在3.5 wt.％NaCl溶液中的緩蝕行為及緩

2、蝕機(jī)理，主要研究結(jié)果如下：
　　（1）單獨(dú)使用二乙基二硫代氨基甲酸鈉(SDDTC)、乙酸鈉(NaAc)和磷酸氫二鈉(Na2HPO4)時(shí)，均可有效延緩AZ31B鎂合金在NaCl溶液中的腐蝕速度。隨著緩蝕劑濃度的增加，緩蝕效率均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，它們單獨(dú)使用時(shí)達(dá)到的最佳緩蝕效率及添加的濃度分別為：添加5.0×10-3mol L-1 SDDTC時(shí)，緩蝕效率為69%；添加0.20mol L-1 NaAc時(shí)，緩蝕效率為80%；添加3.

3、0×10-3mol L-1 Na2HPO4時(shí)，緩蝕效率為92.9%。
　　（2）當(dāng)SDDTC與NaAc復(fù)配使用時(shí)，在特定的濃度下，二者會(huì)產(chǎn)生協(xié)同作用；當(dāng)濃度為10.0×10-3mol L-1 SDDTC+0.15mol L-1 NaAc時(shí)，緩蝕效率最高為90.4%。SDDTC與NaAc均符合Langmuir吸附模型，均在鎂合金表面發(fā)生物理吸附，形成了一層致密的保護(hù)性混合膜：SDDTC-Mg+NaAc-Mg+Mg(OH)2。