微觀復(fù)合造型模具成形性能及工藝優(yōu)化研究.pdf

1、在薄板沖壓成形過程中，摩擦與潤滑是一個不容忽視的因素，它不僅影響成形力的大小和能量消耗，還直接影響板料的成形性能、零件的表面質(zhì)量和模具壽命。大量的實踐表明，坯料與模具之間合適的摩擦狀況，不僅可以彌補材料本身成形性能的不足，也可在一定程度上補償模具設(shè)計制造上的欠缺，減少修模次數(shù)，降低廢品率。
　　 本研究是受到激光毛化技術(shù)在軋輥上成功應(yīng)用與激光微造型技術(shù)潤滑減摩作用的啟發(fā)，首次將激光毛化與微造型表面改形改性技術(shù)應(yīng)用到金屬塑性成形模

2、具的表面強化處理中。本文改變了傳統(tǒng)意義上要求模具表面盡可能光滑以減少摩擦磨損的觀念，而建立一種激光毛化金屬塑性成形模具的新概念——激光微觀復(fù)合造型技術(shù)，它是一種將包括激光毛化技術(shù)和激光微造型技術(shù)創(chuàng)造性結(jié)合的新技術(shù)。
　　 論文通過在傳統(tǒng)模具表面進行激光毛化及微造型處理，采用不同的形貌設(shè)計，包括造型形貌、幾何參數(shù)和分布設(shè)計，以建立形貌幾何參數(shù)和分布與摩擦行為的對應(yīng)關(guān)系，在此基礎(chǔ)上通過摩擦對板料作用來控制板料流動和板材成形性能，進而

3、通過復(fù)合造型形貌設(shè)計來主動控制板料成形。本研究確定成形質(zhì)量與造型工藝參數(shù)之間的關(guān)系，揭示了板料成形中激光復(fù)合造型模具摩擦特性的改變對拉深成形性能影響，指出了通過對板料成形的數(shù)值模擬與均勻設(shè)計相結(jié)合對方盒件成形工藝參數(shù)進行模擬仿真和優(yōu)化，優(yōu)化后的仿真結(jié)果在提高板料流動性能和抑制厚度變化方面取得較理想的效果。為進一步設(shè)置和優(yōu)化復(fù)合造型工藝參數(shù)具有重要的指導意義。
　　 最后，通過對鋸片沖壓成形進行模擬分析，并與實際成形結(jié)果進行對比分