熱軋薄板沖壓成形性能研究及軋制工藝優(yōu)化.pdf

1、進入21世紀以來，鋼材市場競爭更加激烈，發(fā)達國家的鋼材產(chǎn)量已經(jīng)飽和，我國和發(fā)展中國家的鋼材生產(chǎn)能力已達到相當水平，產(chǎn)量可基本滿足國內(nèi)需求。鋼板是產(chǎn)量大，適用面廣的產(chǎn)品，廣泛用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，特別是作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的汽車工業(yè)，更是離不開鋼板，根據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)1輛汽車的費用中鋼板占47％～57％。鋼板按照用途分為商品級、結(jié)構(gòu)級、沖壓級、深沖級和超深沖級五個級別。根據(jù)熱軋薄板的特點，其最終產(chǎn)品要向深沖壓、超薄、高表面質(zhì)量的高附加值產(chǎn)品

2、方向發(fā)展，熱軋薄板替代部分冷軋薄板已成為熱軋薄板的發(fā)展趨勢。 本研究以梅鋼的主產(chǎn)品HP295、SPHC、SPHE等典型鋼種為主，通過對熱軋板卷產(chǎn)品性能、金相組織、應(yīng)變硬化指數(shù)、平面塑性應(yīng)變比、鋼板織構(gòu)等進行試驗分析，結(jié)合梅鋼現(xiàn)場條件，展開潤滑軋制投用對熱軋產(chǎn)品性能及織構(gòu)的影響等進行深入細致的研究，取得以下研究成果： (1)熱軋生產(chǎn)SPHC采用“三高一低+軋制潤滑”的工藝，穩(wěn)定了鋼板的力學性能，降低了鋼板的屈強比，提高了產(chǎn)

3、品的延伸率。對此生產(chǎn)工藝作適當微調(diào)，也適用于生產(chǎn)SPHD、SPHE等低碳深沖壓用鋼。 (2)熱軋生產(chǎn)采用潤滑軋制工藝，鋼板表層的剪切變形得到減輕，有利于增強鋼板表層和1/4層中{111}有利織構(gòu)，對縮小鋼板厚度方向上織構(gòu)分布差異，提高產(chǎn)品的n值、r值、降低△r值有一定作用，有利于提高產(chǎn)品沖壓成形性能。 (3)冶煉采取有效措施控制鋼中主要元素含量，使其相對穩(wěn)定，P含量控制在0.025％以下，S含量控制在0.020％以下，同

4、時采用精煉渣工藝，連鑄保護澆注工藝，提高了連鑄板坯質(zhì)量，為改善產(chǎn)品沖壓性能提供了有力保證。 (4)梅鋼生產(chǎn)SPHC鋼的冶煉及熱軋工藝合理可行，過程控制穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品的各項力學性能和工藝性能均符合標準要求，基本實現(xiàn)了在不增加生產(chǎn)成本的前提條件下，改進產(chǎn)品性能的目的。 (5)梅鋼軋制的SPHC熱軋板卷，具有成分穩(wěn)定、尺寸控制精度高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、板卷形好等優(yōu)點，部分產(chǎn)品已經(jīng)達到或超過SPHD板卷的性能要求，已經(jīng)被國內(nèi)外眾多廠