熱軋軋制原理及工藝

1、熱軋軋制基本原理及基本工藝一概論鋁是目前僅次于鋼鐵的第二類(lèi)金屬，其板帶材具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、耐蝕、可焊、易加工、表面美觀等特點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)，特別是航空航天、包裝印刷、建筑裝飾、電子家電、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。比如，航空航天方面，前幾天發(fā)射的“神八”飛船，上面好多鋁及鋁合金用品都是西南鋁和東輕公司加工制造的，不過(guò)這些產(chǎn)品一般都是軍工產(chǎn)品，我們目前還沒(méi)有生產(chǎn)的權(quán)利，我們廠也沒(méi)有參與加工，但是也是鋁加工行業(yè)的驕傲。包裝印刷方面，

2、大家都熟知的PS版，雖然現(xiàn)在我們已經(jīng)退出了這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)行列，但是我們?cè)?jīng)生產(chǎn)過(guò)，曾經(jīng)取得過(guò)比較好的生產(chǎn)成績(jī)。建筑裝飾方面，我們生產(chǎn)過(guò)的主要有鋁塑底板帶，大批量的各系合金的氧化帶等。電子家電方面較多，前段時(shí)間大批量生產(chǎn)的液晶電視背板，鍵盤(pán)料等。交通運(yùn)輸方面，大家熟知的5754聲屏障。雖然有些產(chǎn)品我們已經(jīng)不再生產(chǎn)，但是這些產(chǎn)品我們不再陌生，到超市里面逛街的時(shí)候看看電飯煲蓋子里的鋁板，看看各種大型的液晶電視，可能某些產(chǎn)品所用的鋁及鋁合金

3、配件就是我們廠生產(chǎn)的呢！二熱軋的簡(jiǎn)單概念及特點(diǎn)熱軋熱軋是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。再結(jié)晶再結(jié)晶就是當(dāng)退火溫度足夠高，時(shí)間足夠長(zhǎng)時(shí)，在變形金屬或合金的纖維組織中產(chǎn)生無(wú)應(yīng)變的新晶粒（再結(jié)晶核心），新晶粒不斷的長(zhǎng)大，直至原來(lái)的變形組織完全消失，金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化，這一過(guò)程稱(chēng)為再結(jié)晶，其中開(kāi)始生成新晶粒的溫度稱(chēng)為開(kāi)始再結(jié)晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據(jù)的溫度稱(chēng)為終了再結(jié)晶溫度，一般我們所稱(chēng)的再結(jié)晶溫度就是開(kāi)始再結(jié)晶溫度和終

4、了再結(jié)晶溫度的算術(shù)平均值，一般再結(jié)晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響以上就是理論上的熱軋的簡(jiǎn)單原理，在我們鋁加工行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中主要的體現(xiàn)是，當(dāng)鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱到一定的溫度，也就是再結(jié)晶溫度以上時(shí)，進(jìn)行的軋制，而這一個(gè)溫度的確定主要依據(jù)是鋁合金的相圖，也就是最理想化的情況下，加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據(jù)，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問(wèn)題，比較深?yuàn)W，所以我們只要知道，加熱溫

5、度的確定加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據(jù)，在制度的執(zhí)行中，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，多加修改所得到的適合該合金生產(chǎn)的溫度熱軋的特點(diǎn)熱軋的特點(diǎn)：1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進(jìn)行軋制，減少了金屬變形所需的能耗2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快，產(chǎn)量大，這樣為規(guī)?；笊a(chǎn)創(chuàng)造了條件3、通過(guò)熱軋將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織，通過(guò)組織的轉(zhuǎn)變使材料的塑性大幅度的提高4、軋制方式的特性決

6、定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材接調(diào)整軋輥的輥縫值?加工率：用于記錄近似變形程度?寬展：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用于表示寬展的絕對(duì)增加值生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)涉及到得最基本的參數(shù)就以上幾個(gè)，其它的比如伸長(zhǎng)率，延伸系數(shù)等只是為了理論的分析。所以在現(xiàn)場(chǎng)用的最多的就是根據(jù)金屬塑性變形的體積不變條件計(jì)算軋后的長(zhǎng)度、加工率等3、軋制過(guò)程的建立：軋制過(guò)程總共經(jīng)歷4個(gè)階段，分別為咬入階段，拽入階段，穩(wěn)定軋制階段和軋制終了階段?咬入階段：軋件開(kāi)始接觸旋轉(zhuǎn)的軋輥，軋輥開(kāi)始對(duì)軋件

7、施加作用，將其拖入輥縫間，以便建立軋制過(guò)程?拽入階段：一旦軋件被旋轉(zhuǎn)著的軋輥咬著后，軋輥對(duì)軋件的拖拽力增大，軋件逐漸充滿(mǎn)輥縫，直至軋件前端到達(dá)兩輥連心線位置為止?穩(wěn)定軋制階段：軋件前端從輥縫間出來(lái)后，繼續(xù)依靠旋轉(zhuǎn)軋輥摩擦力對(duì)軋件的作用，連續(xù)、穩(wěn)定地通過(guò)輥縫，產(chǎn)生所需要的變形，厚度方向壓縮，縱向延伸?軋制終了階段：從軋件后端進(jìn)入輥縫間的變形區(qū)開(kāi)始，直至軋件與軋輥完全脫離接觸為止4、實(shí)際軋制生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)軋件不能順利被軋輥咬入，致使軋制過(guò)程停

8、止，以及咬入角不合理引起板材塑性變形不均勻的情況，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品易存在質(zhì)量問(wèn)題，這是因?yàn)橐氩④堉频倪^(guò)程是一個(gè)不穩(wěn)定過(guò)程，當(dāng)咬入的時(shí)候，變形區(qū)的幾何參數(shù)，運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)都是變化的，所以咬入角咬入角即軋輥與軋件接觸部分所夾的中心角是軋制過(guò)程中一個(gè)極其重要的影響因素，合理的咬入角應(yīng)當(dāng)在15度到20度之間，且當(dāng)軋輥半徑相同時(shí)，咬入角隨壓下量呈拋物線形增長(zhǎng)5、穩(wěn)定軋制是軋制過(guò)程的主要階段，但是咬入過(guò)程卻是建立軋制過(guò)程的先決條件，這個(gè)圖