鎳陽(yáng)極液中銅等雜質(zhì)的深度去除研究.pdf

1、鎳冶金過(guò)程中銅的深度除去是長(zhǎng)期困擾鎳冶金界的難題,曾連續(xù)列為國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目,嘗試了多種工藝方法,其中有些方法還一度進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),但至今尚未有效解決。金川公司近年又公開(kāi)向社會(huì)尋求高效除銅工藝,由于問(wèn)題難度大,對(duì)除銅深度的要求由原來(lái)“八五”攻關(guān)時(shí)的2×10-3g·L-1放寬到3×10-3g·L-1,除銅渣中銅鎳比Cu/Ni也由20放寬到15。
　　 本論文針對(duì)本課題組提出的NAS新型除銅試劑,就鎳銅深度分離的理論和工藝問(wèn)題進(jìn)

2、行了深入研究,具體內(nèi)容如下:
　　 (1)通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算,從理論上預(yù)測(cè)了鎳電解陽(yáng)極液體系中氯離子濃度及pH值對(duì)各金屬離子分布行為的影響,從熱力學(xué)角度論證了采用陰離子交換樹(shù)脂吸附除去鉛、鋅雜質(zhì)的可能性。
　　 (2)針對(duì)硫化法除銅過(guò)程進(jìn)行了熱力學(xué)分析,從理論上預(yù)測(cè)了硫離子濃度及pH值對(duì)各離子平衡濃度的影響,從熱力學(xué)角度論證了采用硫化法除銅的可能性。
　　 (3)系統(tǒng)考察了除鐵后液制備N(xiāo)AS過(guò)程中溶液pH值、合成溫度

3、、攪拌時(shí)間對(duì)除銅深度及除銅渣中銅鎳比的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明溶液pH值對(duì)除銅效果影響不大,但控制適當(dāng)?shù)暮铣蓽囟群蛿嚢钑r(shí)間,對(duì)于提高除銅劑的除銅深度和除銅渣中銅鎳比是有利的。最終確定了在室溫條件下,攪拌反應(yīng)30分鐘作為制備除銅劑的最佳實(shí)驗(yàn)條件。此外,還考察了制備除銅劑母液中鎳含量隨含鎳溶液加入量的變化趨勢(shì),提出了將新型除銅劑不經(jīng)過(guò)濾直接用于除銅的思路。
　　 (4)以三種不同含鎳試劑原料制備新型除銅劑,系統(tǒng)考察了反應(yīng)深度、除銅劑放置時(shí)

4、間、除銅溫度、攪拌時(shí)間、除銅pH值、原料銅濃度等因素除銅過(guò)程的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果篩選出了除鐵后液為合成新型除銅劑的最佳原料。在除銅劑用量為理論量的1.4～1.6倍,溫度60℃,攪拌反應(yīng)30分鐘的最佳除銅條件下,除銅深度可達(dá)到3×100g·L-1以下,渣中銅鎳比大于20,除銅活性能保持10天以上。同時(shí)考察了NAS除銅過(guò)程對(duì)溶液中鉛鋅雜質(zhì)的影響,試驗(yàn)結(jié)果表明,采用NAS除銅可以附帶除掉陽(yáng)極液中部分鉛鋅。
　　 (5)研究了除銅對(duì)電解