新型磨料流加工設備的仿真設計與實驗研究.pdf

1、磨料流加工作為一種高效率的金屬表面光整加工方法,其工藝及設備在小型異形零件的去毛刺和光整加工生產(chǎn)領域得到廣泛應用?，F(xiàn)今國內外磨料流加工使用較成熟的除單滾筒拋光外,主要是臥式行星式滾筒拋光和碗式振動拋光。就這幾種加工方法的工藝研究已經(jīng)非常成熟,并且已理論化。隨著現(xiàn)代社會對零件表面質量要求得越來越高,以及光整技術在生產(chǎn)中的推廣應用,為了進一步提高產(chǎn)品質量、增加效率、降低工藝成本、節(jié)約勞動力和改善工人勞動條件,迫切要求提出磨料流加工新技術、新

2、工藝。 本文針對目前使用成熟的臥式行星式滾筒拋光和碗式振動拋光方法,分析得出其工作原理統(tǒng)一的出發(fā)點：通過某種方式使料筒內磨料顆粒與加工工件獲得復雜的運動軌跡,從而使磨料對工件產(chǎn)生更大量級上的碰撞、擠壓和微量的磨削,更好地實現(xiàn)對工件去毛刺、倒棱及表面光整加工,更大限度地提高工件的表面質量。以此為研究思路,研發(fā)一種介于滾拋與振拋之間的新型拋光方法。 新型研磨機在結構上采用行星機構與四桿機構,在連桿機構中,連桿上各點的軌跡是各

3、種不同形狀的曲線(稱為連桿曲線),其形狀還隨著各構件相對長度的改變而改變,從而可以得到形式眾多的連桿曲線,我們可以利用這些曲線來滿足不同軌跡的設計要求。從理論上利用采用MAPLE對設計方案進行動態(tài)分析,根據(jù)工作要求確定設備的傳動函數(shù)曲線,用經(jīng)驗方法初步選定機構的幾何參數(shù),根據(jù)運算結果得到實際傳動曲線修正機構參數(shù),為下一步運動模型的建立做好鋪墊。根據(jù)修正的機構參數(shù)建立運動模型,通過進一步地運動學與動力學仿真分析最終確定新型研磨設備的設計參