銅锍P-S轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)復(fù)合式預(yù)報(bào)系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用.pdf

1、吹煉是火法煉銅的一個(gè)重要工序.銅锍P-S轉(zhuǎn)爐吹煉是一個(gè)涉及化學(xué)反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)、流體流動(dòng)的復(fù)雜過程.其生產(chǎn)具有多變量、非線性、強(qiáng)耦合、大慣性和不確定性,吹煉過程中物料變化范圍大、影響因素多,故一直難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線控制.銅锍吹煉的產(chǎn)物是粗銅,防止過吹和欠吹、保證粗銅質(zhì)量,是整個(gè)吹煉過程的目的和關(guān)鍵.因此,為了發(fā)揮銅锍吹煉P-S轉(zhuǎn)爐的使用效率,盡量減少人為等不確定因素的影響,以進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)和節(jié)能降耗為目標(biāo),以"數(shù)學(xué)模擬-全息仿真-整體優(yōu)化

2、"為技術(shù)路線,開展銅锍P-S轉(zhuǎn)爐吹煉優(yōu)化操作智能決策與終點(diǎn)預(yù)報(bào)研究就顯得日趨重要.銅锍吹煉過程優(yōu)化決策的目的是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和節(jié)能降耗.為了適應(yīng)生產(chǎn)強(qiáng)化的要求,更好地協(xié)調(diào)系統(tǒng)配置,科學(xué)地挖掘銅锍吹煉生產(chǎn)潛力,本文在全面研究銅锍吹煉實(shí)際生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)上,建立了銅锍吹煉過程冶金物料衡算的計(jì)算模型,對(duì)吹煉過程的粗銅產(chǎn)量和氧氣利用率進(jìn)行了理論計(jì)算;并開發(fā)了銅锍P-S轉(zhuǎn)爐吹煉造銅期終點(diǎn)預(yù)報(bào)模型,對(duì)造銅期吹煉終點(diǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè).在造銅期

3、終點(diǎn)預(yù)報(bào)模型的開發(fā)過程中,作者綜合運(yùn)用兩種結(jié)構(gòu)不同的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型與經(jīng)驗(yàn)估算方法,建立復(fù)合式銅锍吹煉造銅期終點(diǎn)預(yù)報(bào)系統(tǒng),對(duì)造銅期吹煉終點(diǎn)進(jìn)行輔助判斷,并運(yùn)用冶金物料衡算的全期氧氣利用率對(duì)模型輸出結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn).不同學(xué)科技術(shù)的結(jié)合大大提高了模型的準(zhǔn)確性與實(shí)用性,從而可以有效地預(yù)防或減少銅锍吹煉的質(zhì)量事故,達(dá)到節(jié)能降耗,高產(chǎn)高效的目的;同時(shí)實(shí)現(xiàn)銅锍吹煉系統(tǒng)生產(chǎn)管理與優(yōu)化操作的智能決策,促進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的改善與提高.通過一段時(shí)間的生產(chǎn)