水基AI2O3陶瓷膏體制備工藝研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和高性能結(jié)構(gòu)陶瓷材料在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對(duì)陶瓷材料的可靠性及可控制性提出了更高的要求，這對(duì)現(xiàn)有陶瓷成型提出了挑戰(zhàn)。從近半個(gè)世紀(jì)陶瓷研究的發(fā)展來(lái)看，陶瓷研究熱點(diǎn)經(jīng)歷了從燒結(jié)到粉體，直到近來(lái)的成型技術(shù)。陶瓷膏體擠出成型是快速原型制造技術(shù)的一種，而該成型方法的前提是必須先制備出高固相含量、流變性好的膏體。因此，本文通過(guò)對(duì)氧化鋁漿料的分散性和膏體流變性的影響因素的工藝參數(shù)進(jìn)行研究，從而為氧化鋁膏體的應(yīng)用提供理論依據(jù)和數(shù)據(jù)支

2、持。全文主要工作如下：
　　 1)研究了不同的固相含量、分散劑種類及加入量(KH、NH4-citrate、PAM)、pH值及球磨時(shí)間等對(duì)漿料分散性的影響，研究得出漿料的粘度隨固相含最的增加而增大，當(dāng)固相含量大于51vol％時(shí)，漿料的粘度呈指數(shù)增加；隨pH值的增加先增大后減?。浑S分散劑加入量和球磨時(shí)間的增加先減小后增大。當(dāng)固相含量為50vol％、pH=9，KH或NH4-citrate加入量為0.4vol％或0.5vol％、球磨時(shí)間

3、為12h時(shí)制得低粘度、分散性良好的漿料。
　　 2)通過(guò)調(diào)節(jié)漿料的pH值制備出用于擠出成型的氧化鋁膏體，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在不同的固相含量、pH和KH加入量的情況下，膏體的流變性表現(xiàn)為賓漢型流體。并討論了固相含量、分散劑種類及加入量（KH、NH4-citrate、PAM）、pH對(duì)膏體流變性的影響，研究得出膏體的粘度隨固相含量的增加而增大，隨pH值的增加先增大后減??；隨分散劑加入量的增加先減小后增大。并制得當(dāng)固相含量為50vol％，KH