無損檢測優(yōu)化打底焊焊接工藝規(guī)范的研究.pdf

1、本課題所述的研究領(lǐng)域為材料連接和無損檢測技術(shù)交叉學(xué)科。通過多種無損檢測技術(shù)的整合應(yīng)用，提高了對缺陷定性的可靠性和檢測的精度。 根據(jù)缺陷性質(zhì)和可能產(chǎn)生的主要原因及機理分析，對采取的消除裂紋的防范措施和焊接工藝參數(shù)進行試驗，通過合理的無損檢測方法在不同階段的應(yīng)用和獲取的裂紋缺陷出現(xiàn)的機率，對船體大合攏焊縫一雙層底分段結(jié)構(gòu)之間的合攏焊縫和主甲板分段合攏焊縫建造所采用的陶瓷襯墊CO<,2>氣體保護單面焊焊接方法進行了重新優(yōu)化，使焊接質(zhì)量

2、得到了大幅的提高。不僅保證了FPSO船體的整體焊接質(zhì)量，也通過對這一關(guān)鍵問題的研究和實現(xiàn)，對采用相同焊接工藝的其他船只的質(zhì)量獲得了保障，消除了隱藏危險源的存在和避免了災(zāi)難性事故的發(fā)生。 焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。正是基于無損檢測評價技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用理念的創(chuàng)新使得全面質(zhì)量信息的獲得和反饋成為可能；同時也為優(yōu)化和穩(wěn)定的焊接工藝提供充分的依據(jù)。 通過各種無損檢測方法對打底焊裂紋檢測的靈敏性分析，合理地選擇和布置了無損檢測方

3、法在不同焊接階段應(yīng)用的可行性和有效性，力求快捷和節(jié)約成本，達到治標和治本的目的，使缺陷不被帶入下一流程。 通過試驗和獲取的數(shù)據(jù)，采用優(yōu)化的焊接工藝使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量合格率由45％提高到95％以上，大大減少了返修工作量和勞動強度，提高了工作的效率。 利用無損檢測技術(shù)評價焊接工藝是可行的，使優(yōu)化的焊接工藝規(guī)范更具有實操性和滿足現(xiàn)場實際焊接的需要，豐富了焊接工藝評定的內(nèi)涵。創(chuàng)新了無損檢測這項全領(lǐng)域技術(shù)在焊接工藝規(guī)范評定上的應(yīng)用。