基于副槍的轉(zhuǎn)爐動(dòng)態(tài)模型開發(fā).pdf

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，要煉出滿足要求的合格鋼水，必須精確控制熔池的終點(diǎn)溫度、含碳量和其它一些成分。而煉鋼使用的原材料種類多、數(shù)量大，冶煉過程溫度高、時(shí)間短，可變因素多，變化范圍大，這給轉(zhuǎn)爐煉鋼的控制帶來一定的困難。隨著計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，轉(zhuǎn)爐煉鋼也逐漸從人工經(jīng)驗(yàn)控制、靜態(tài)控制向動(dòng)態(tài)控制方向發(fā)展。從而使終點(diǎn)命中率大大提高，冶煉時(shí)間縮短，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 本課題以梅山鋼鐵公司煉鋼廠150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為

2、研究對(duì)象，從冶煉過程冶金反應(yīng)機(jī)理和經(jīng)驗(yàn)規(guī)律出發(fā)，同時(shí)結(jié)合有關(guān)數(shù)掘處理方法，分別建立了熔池脫碳和熔池升溫的數(shù)學(xué)計(jì)算式。利用副槍1(TSC)時(shí)刻測(cè)得的熔池碳含量和熔池溫度，應(yīng)用數(shù)學(xué)模型計(jì)算終點(diǎn)命中需要的吹氧量和冷卻劑用量，同時(shí)可以實(shí)時(shí)計(jì)算TSC時(shí)刻后熔池中的碳含量和熔池溫度。 為了提高模型的計(jì)算精度和適應(yīng)能力，課題建立了轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)控制自校正模型，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉動(dòng)態(tài)模型的自學(xué)習(xí)，自適應(yīng)。最后應(yīng)用Microsoft Visual Bas