精密軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差分析與三維仿真.pdf

1、精密軸回轉(zhuǎn)誤差會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量下降，有的設(shè)備直接造成加工誤差或測量誤差。利用計(jì)算機(jī)對精密主軸進(jìn)行相關(guān)建模仿真和對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，可以定量并形象描述精密軸回轉(zhuǎn)誤差，有利于加工或測量等誤差的分析和評定。本文基于VC¨和3DSMAX的開發(fā)環(huán)境，對車床類、鏜床類機(jī)床的精密軸的回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了模型的建立、運(yùn)動(dòng)仿真和對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行了處理分析。 在精密軸的仿真系統(tǒng)中，三維建模和運(yùn)動(dòng)仿真是本系統(tǒng)中最為重要的一部分。本文利用三維造型工具3DSMAX

2、建立了車床、鏜床在主軸回轉(zhuǎn)誤差影響下的加工過程三維模型，綜合利用了放樣建模、布爾運(yùn)算等建模方式建立了主軸回轉(zhuǎn)的三維模型，逼真地展現(xiàn)了機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)的造型，大大地減少編程量，縮短了程序的開發(fā)周期；本文利用現(xiàn)有機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差數(shù)學(xué)模型，系統(tǒng)地分析了機(jī)床的加工輪廓軌跡，實(shí)現(xiàn)了在輸入頻率比值等參數(shù)的前提下，即時(shí)繪制出加工輪廓的特性曲線；基于已建立三維模型，在選擇了機(jī)床類型、頻率比值等參數(shù)的前提下，展示了車床、鏜床主軸在做圓周誤差運(yùn)動(dòng)的三維仿真，形

3、象地展示了在機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)影響下，零件加工輪廓的動(dòng)態(tài)變化；本文利用ACCESS數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)的測試數(shù)據(jù)，利用DAO接口技術(shù)在vC++中實(shí)現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的訪問和數(shù)據(jù)的顯示、修改等操作，體現(xiàn)了DAO在數(shù)據(jù)處理方面的快捷、方便；本文利用最小區(qū)域定位法分析加工輪廓的圓度誤差值，并對零件加工輪廓曲線的最小區(qū)域中心進(jìn)行了定位，體現(xiàn)了在眾多對加工輪廓圓度誤差的評定方法中，最小區(qū)域評定方法的精確性； 在機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鏜床在主軸回