液態(tài)醇鹽的制備及性能研究.pdf

1、本文采用醇與鋁反應(yīng)合成了室溫下呈液態(tài)的醇鹽。研究了醇鹽水解過程中各種因素和干燥方式對水解產(chǎn)物及其煅燒產(chǎn)物氧化鋁性能的影響。并與室溫下呈固態(tài)醇鹽的水解性能進(jìn)行了對比。采用XRD、光學(xué)顯微鏡、激光粒度分析儀和SEM對水解產(chǎn)物進(jìn)行性能檢測。 研究結(jié)果表明，液態(tài)醇鹽水解干燥過程中干燥方式不影響產(chǎn)物的相結(jié)構(gòu)，水解溫度對產(chǎn)物相結(jié)構(gòu)影響較大。液態(tài)醇鹽在50℃以下水解所得到的產(chǎn)物為無定型氫氧化鋁，在60℃水解所得到的產(chǎn)物為擬薄水鋁石相。而經(jīng)水熱

2、處理后所得的產(chǎn)物為薄水鋁石相，且獲得產(chǎn)物的結(jié)晶性能好。 系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，液態(tài)醇鹽水解及干燥的最佳條件為：水解溫度為80℃，水解比例為MOR：H2O=1：3，水熱處理溫度160℃，減壓蒸餾干燥溫度54℃。在這種條件下，所得產(chǎn)物的團(tuán)聚粒子的D50小，粒徑分布范圍窄，顆粒分散性好。實(shí)驗(yàn)還表明，前驅(qū)體顆粒越細(xì)且均勻分布，所得的γ-氧化鋁粉體顆粒越大，a-氧化鋁粉體顆粒越細(xì)小，分散性越好。水解比例增加，所得到a-氧化鋁粉體分散性越差。水

3、解比例在1：3且經(jīng)160℃水熱處理的前驅(qū)體得到的a-氧化鋁粉體顆粒則克服了粉體團(tuán)聚缺陷，顆粒由近球形的小顆粒組成。 對兩種醇鹽水解性能及氧化鋁性能比較發(fā)現(xiàn)，干燥溫度及水解比例對固態(tài)醇鹽水解產(chǎn)物影響較小。在相同條件下，固態(tài)醇鹽水解得到的產(chǎn)物比液態(tài)醇鹽水解產(chǎn)物粒度小，分布均勻。液態(tài)醇鹽水解過程受水量影響比較大，當(dāng)水量增加時(shí)，所得產(chǎn)物的粒度增加幅度較大，且分布不均勻。在相同條件下，由固態(tài)醇鹽水解產(chǎn)物轉(zhuǎn)變的a-氧化鋁粉體組成顆粒小，分散