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文檔簡介
1、我國鑄造行業(yè)為了提高鐵液溫度和鑄件質量,大量使用長爐齡冷風大排距雙層送風沖天爐,但由于采用長爐齡水冷方式的原因,生產(chǎn)過程中時常伴隨有爐壁掛渣、掛鐵現(xiàn)象,產(chǎn)能達不到額定能力,嚴重時會導致中途死爐,無法生產(chǎn)。我廠使用的兩臺12噸/小時的水冷長爐齡冷風大排距雙層送風沖天爐就存在以上問題,對生產(chǎn)造成很大影響,因此解決爐壁掛鐵問題刻不容緩。 課題研究是在原有的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝的基礎上進行,主要工作包括兩個方面:一方面結合生產(chǎn)實際,對采樣
2、、控制、人機界面所需的微機軟硬進行了分析研究和改造,確定了沖天爐運行控制及監(jiān)控的微機系統(tǒng)結構,采用PLC作為數(shù)據(jù)采集和開關量控制的下位機,采用工控機作為實現(xiàn)對沖天爐運行過程監(jiān)控的上位機。另一方面通過大量實驗,對沖天爐運行過程的控制參數(shù)和操縱規(guī)程進行了分析研究,訂出了控制沖天爐掛鐵的主要控制措施和工藝參數(shù),形成定型的開爐工藝?;窘鉀Q了沖天爐掛鐵問題,保證了生產(chǎn)的順利進行,大量的節(jié)約了成本,保證了產(chǎn)品質量,保證生產(chǎn)安全,為完成公司的生產(chǎn)經(jīng)
3、營目標奠定了基礎。 課題研究的主要工作有:分析研究了沖天爐掛鐵的形成原因及具體控制方法;對解決掛鐵問題的方案進行了設計;采用數(shù)學分析的方法對沖天爐運行過程進行了分析,在此基礎上重新制定了沖天爐運行的工藝參數(shù)和操作規(guī)程;對采樣及控制系統(tǒng)的軟件及硬件進行了改進;重新設計了監(jiān)控軟件和人機界面;按新工藝參數(shù)和操作規(guī)程進行了大量實驗,并逐步修改完善。 經(jīng)過項目攻關,沖天爐運行間達到80小時以上,額定運行能力百分比從50%上升到85
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