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文檔簡介
1、本研究以Ce(NO3)3·6H2O(分析純)、Pr6O11(工業(yè)級)、正硅酸乙酯TOES(分析純)為主要原料,通過對TOES水解/聚合體系以及Ce1-xPrxO2低溫燃燒與化學(xué)共沉淀合成方法的研究,原位合成法制備Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料。本論文研究了共溶劑、水/硅、催化劑、溫度對TOES水解/聚合體系的影響;采用低溫燃燒法與化學(xué)共沉淀法制備了Ce1-xPrxO2,并進行了表征;采用原位合成法制備了Ce1-xPrxO2/Si
2、O2核殼材料,并進行了表征;研究了制備工藝、TOES水解/聚合體系、Ce1-xPrxO2制備方法對Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料的影響。最后探討了Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料的合成機理。
采用IR、XRD、TG-DSC、SEM、TEM、CIE色差計等現(xiàn)代測試方法對前驅(qū)體基團,產(chǎn)物晶體結(jié)構(gòu)、晶體微觀形貌和樣品的呈色性能等進行了表征。
研究結(jié)果表明:異丙醇作為共溶劑由于其具有空間位阻效應(yīng)而擁有較
3、短的凝膠化時間,乙醇由于既是TOES水解的產(chǎn)物又是聚合的產(chǎn)物會使TOES水解/聚合反應(yīng)逆向進行,因此采用乙醇作為共溶劑凝膠化時間較長。共溶劑的添加量過少起不到共溶的作用,添加量過多會稀釋水解/聚合體系中TOES的濃度,均會造成凝膠化時間增長。TOES水解/聚合體系中水/硅(R)過大或者過小都會造成凝膠化時間增長。溫度升高有助于縮短凝膠時間,但是同時也會使凝膠變渾濁。
低溫燃燒反應(yīng)制備Ce1-xPrxO2納米粉體晶體發(fā)育不充
4、分,晶體結(jié)構(gòu)也不完整。隨著保溫溫度的升高,在相同保溫時間下,Ce1-xPrxO2晶體的特征峰變的尖銳,Ce1-xPrxO2的晶體生長趨于完整。對Ce1-xPrxO2增加保溫溫度、延長保溫時間的做法均可以使Ce1-xPrxO2的紅度值a*增加,明度值L*下降,于此同時也造成Ce1-xPrxO2顆粒尺寸增大,團聚嚴重。以氨水作為沉淀劑采用化學(xué)共沉淀法制備的Ce1-xPrxO2納米粉體顆粒尺寸約為20nm呈現(xiàn)多邊形片狀形貌,制備的Ce1-xP
5、rxO2前驅(qū)體主要是Ce(Pr)的氫氧化物,Ce1-xPrxO2結(jié)晶性相對較低,顆粒尺寸小。
Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料隨著熱處理溫度的升高晶體的衍射峰值沒有發(fā)生明顯變化,SiO2殼層結(jié)構(gòu)的存在阻止了Ce1-xPrxO2晶體的發(fā)育,從而使Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料具有較好的熱穩(wěn)定性。Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料的紅度值a*隨溫度變化改變不大,呈色性能穩(wěn)定。硅溶膠在凝膠化過程中形成有大量水、
6、有機物、氣體填充的Si-O-Si網(wǎng)絡(luò),經(jīng)過干燥和煅燒以后,形成有很多空隙的多孔結(jié)構(gòu)。在這個過程中SiO2不會以Ce1-xPrxO2為核形成Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料,而是在多孔的Si-O-Si網(wǎng)絡(luò)中生成,因此利用溶膠-凝膠法無法制備Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料。通過改變TOES水解/聚合體系中Ce/Si達到改變TOES的加入量,從而達到對Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料殼層SiO2厚度的控制。
7、Ce1-xPrxO2/SiO2核殼材料的合成機理是:當(dāng)在TOES水解/聚合體系中加入低溫燃燒法制備的Ce1-xPrxO2時,Ce1-xPrxO2顆粒表面傾向于吸附TOES分子,吸附TOES分子的Ce1-xPrxO2顆粒表面能降低在水相中相互團聚。體系加入氨水后優(yōu)先在Ce1-xPrxO2顆粒表面進行水解/聚合反應(yīng),反應(yīng)一旦開始,周圍液相中的TOES分子會向顆粒表面移動并發(fā)生水解/聚合反應(yīng)直至反應(yīng)完畢;當(dāng)在TOES水解/聚合體系中加入共沉淀
8、法制備的Ce1-xPrxO2時,Ce1-xPrxO2顆粒表面傾向于吸附H2O分子,吸附H2O分子的Ce1-xPrxO2顆粒表面能提高相互分散。體系加入氨水后優(yōu)先在Ce1-xPrxO2顆粒表面進行水解/聚合反應(yīng),反應(yīng)一旦開始,周圍液相中的TOES分子會向顆粒表面移動并發(fā)生水解/聚合反應(yīng)直至反應(yīng)完畢。由于低溫燃燒法制備的Ce1-xPrxO2會團聚并發(fā)生水解聚合反應(yīng),而共沉淀法制備的Ce1-xPrxO2會分散并發(fā)生水解聚合反應(yīng),因此兩種不同方
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