基于數(shù)值模擬的注塑成形工藝參數(shù)優(yōu)化方法研究.pdf

1、在注塑成形過程中，熔體在型腔內(nèi)的狀態(tài)與變化直接影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量和性能。運用數(shù)值模擬軟件模擬成形過程，可以預(yù)測成形后的產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，從而輔助模具設(shè)計和成形工藝設(shè)置，成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。雖然運用數(shù)值模擬軟件能夠代替試模來反復(fù)驗證工藝參數(shù)是否合適，但卻難以得到最優(yōu)工藝參數(shù)。
　　本文應(yīng)用Moldflow軟件按照正交表進(jìn)行數(shù)值模擬分析，獲取了該工藝參數(shù)下的制品質(zhì)量，預(yù)測了制品翹曲、收縮率、熔接痕等缺陷；通過選取并分析企業(yè)實

2、際生產(chǎn)中產(chǎn)生欠注的某塑料制品，從工藝上和結(jié)構(gòu)上提出了三種解決方案，并成功解決了該問題?；贑AE軟件模擬結(jié)果圖，量化翹曲結(jié)果為數(shù)值形式。選用收縮率在制品內(nèi)的差值(最大值和最小值的差值)和翹曲作為考察質(zhì)量指標(biāo)，選用工藝參數(shù)熔體溫度、模具溫度、注射時間、保壓時間和保壓壓力為影響因素，應(yīng)用Taguchi DOE技術(shù)研究了工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響，確定了工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的影響程度，獲取近似最優(yōu)工藝參數(shù)組合，并將該組合在CAE軟件中進(jìn)行驗證