ASTM A890 3A雙相不銹鋼組織與性能研究.pdf

1、本文以雙相不銹鋼的組織與性能為研究內(nèi)容，利用X射線衍射、光學(xué)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜、電化學(xué)方法及XPS，研究了化學(xué)成分及熱處理工藝對雙相不銹鋼相比例的影響、相比例對雙相不銹鋼腐蝕性能的影響、時效對雙相不銹鋼組織與性能的影響以及載波鈍化對雙相不銹鋼耐腐蝕性能的影響。 把固溶溫度控制在1100℃，保溫一個小時后水冷，能使雙相不銹鋼的相比例達(dá)到最佳配合1:1；控制化學(xué)成分中鉻當(dāng)量Creq=26.26，鎳當(dāng)量Nieq=11.8

2、9時，能將雙相不銹鋼的相比例控制在1:1，使雙相不銹鋼的性能達(dá)到最佳。 對不同相比例的雙相不銹鋼隨機(jī)分析結(jié)果表明，雙相不銹鋼擊破電位與掃描速度的對數(shù)值符合線性關(guān)系，當(dāng)組織中奧氏體與鐵素體的比例為5：6時，材料對掃描速度的敏感性增大。當(dāng)相比例為1:1時，擊破電位最高，維鈍電流最小，耐腐蝕性能最佳。 時效使雙相不銹鋼的組織與性能均發(fā)生較大變化。在450-750℃溫度范圍內(nèi)時效組織中都有γ2析出，750℃時效有σ相和X相析出。

3、時效對雙相不銹鋼的強(qiáng)度、塑性和硬度等有顯著影響。450℃時效對強(qiáng)度的提高最為明顯，650℃時效顯著降低了雙相不銹鋼的塑性變形能力，750℃時效可以硬化雙相不銹鋼，但降低了沖擊性能；時效使雙相不銹鋼的斷口形貌發(fā)生改變，不同溫度下斷口形貌呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)。不同時效溫度會不同程度地降低雙相不銹鋼的耐腐蝕性能，在750℃時效其腐蝕性能下降最為明顯。 經(jīng)載波鈍化處理后，與未鈍化及直流鈍化的試樣相比，雙相不銹鋼的耐腐蝕性能得到了很大的提高。