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1、以Ti-IF鋼為對(duì)象,采用HRF(鐵素體熱軋)、SCR(鐵素體熱軋?jiān)?冷軋+退火)及CRAD(一次冷軋+退火+二次冷軋+退火)等工藝制度,研究了軋制和退火工藝過(guò)程中材料的深沖性能參數(shù)r值和n值的變化規(guī)律,得到了r值最高為3.3的理想效果.通過(guò)對(duì)試樣微觀織構(gòu)的觀察分析,發(fā)現(xiàn)了經(jīng)軋制及退火后所生成有利織構(gòu)組分{111}〈110〉/〈112〉的形成特點(diǎn),得出對(duì)深沖性能的影響規(guī)律并對(duì)其機(jī)理做了分析.該文對(duì)Ti-IF鋼在鐵素體區(qū)采用了不同的壓下
2、量和終軋溫度進(jìn)行了軋制實(shí)驗(yàn),對(duì)不同軋制和退火條件的試件,測(cè)定了平均塑性應(yīng)變比r值和平均應(yīng)變硬化指數(shù)n值.用X射線衍射方法測(cè)試了軋制和退火試件的極圖,而且得出了取向分布函數(shù)ODF(Orientation Distribution Function)的截面圖.同時(shí)利用透射電鏡對(duì)二相粒子析出物進(jìn)行了觀察和分析.冷軋采取了兩種實(shí)驗(yàn)方案,它們是一次冷軋后進(jìn)行退火(SCR)和一次冷軋退火后再進(jìn)行二次冷軋退火(CRAD).同樣對(duì)兩種實(shí)驗(yàn)所得到的試樣分
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