不同生產(chǎn)工藝對(duì)微碳深沖鋼組織和性能的影響.pdf

1、從組織、結(jié)構(gòu)、性能和織構(gòu)等方面系統(tǒng)探究傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品和CSP連鑄連軋工藝產(chǎn)品的主要區(qū)別，并在此基礎(chǔ)上找出深沖鋼性能差異產(chǎn)生的關(guān)鍵因素，并進(jìn)一步對(duì)工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，最終使微碳深沖鋼性能優(yōu)化提高，主要得出以下結(jié)論:
　　 (1)傳統(tǒng)工藝的熱軋板和冷軋退火板的綜合性能好于CSP工藝的熱軋板和冷軋退火板。傳統(tǒng)工藝夾雜物主要是Al2O3，和少量S化物，夾雜物形狀以圓形為主，尺寸較小。CSP工藝夾雜物成分較為復(fù)雜，主要有Al2O3、Ca化物、

2、S化物和Mn化物，其尺寸較大，數(shù)量要明顯多于傳統(tǒng)工藝。
　　 (2)兩種工藝都含有納米級(jí)析出相，主要成分是S、Cu、Mn和少量的Si、Mg等幾種元素，析出相可能為銅、錳等的硫化物。
　　 (3)傳統(tǒng)工藝中稀疏粗大的納米級(jí)析出物有利于增強(qiáng)γ取向織構(gòu)密度，從而獲得良好的沖壓性能。而CSP工藝中較多的彌散細(xì)小分布的納米級(jí)析出物不利于γ取向織構(gòu)的增強(qiáng)。
　　 (4)試驗(yàn)鋼的的名義再結(jié)晶溫度為550℃-560℃。保溫溫度、