工藝參數(shù)對低碳微合金高強度雙相鋼顯微組織演變的影響.pdf

1、雙相鋼具有屈服點低，初始加工硬化率高，強度高，延性好等特點，廣泛用于汽車制造以及其它冷成型結(jié)構件的制造，近年來引起了材料科學者的極大關注。雙相鋼的組織特征是在延性好的鐵素體基體上分布著一定比例的強硬馬氏體；馬氏體賦予材料以強度，鐵素體賦予材料以塑性和韌性。鐵素體和馬氏體的比例隨化學成分和加工及熱處理方式的不同而變化。 本文利用Gleeble-3500熱模擬機模擬了變形量、變形溫度、冷卻速度、加熱溫度和弛豫時間等工藝參數(shù)對低碳微合

2、金雙相鋼組織演變的影響，并用Zeiss光學顯微鏡和LE01450電子顯微鏡分析和表征了上述雙相鋼的組織演變。 研究結(jié)果表明：由于鋼中含有Nb和Ti，在加熱區(qū)間內(nèi)(1100℃-1250℃)奧氏體的長大被顯著抑制。當變形量較小時鐵素體與原奧氏體存在明顯的取向關系，較大時這種關系不明顯。在高溫變形時M/A主要呈條狀分布在板條狀鐵素體中間，低溫變形時M/A主要呈島狀分布在板條狀鐵素體中間。隨著變形溫度的降低，鐵素體板條束的長度明顯變短，

3、但寬度變化不大。當冷卻速度較小時，M/A主要呈島狀分布，鐵素體主要是由多邊形鐵素體組成；當冷卻速度較大時，M/A呈條狀和島狀分布，鐵素體明顯具有針狀鐵素體的特征。在高溫停冷時，鐵素體板條束明顯變長。當弛豫時間較長和較短時，試樣中M/A組分變化不大，只有當弛豫時間適中時(60s)，M/A組分才有較明顯的增加。隨著弛豫時間的延長，鐵素體束的尺寸先是變小，當弛豫到60s時，尺寸變得最小，當弛豫時間進一步延長時，鐵素體束的尺寸又變大。