低碳微鈮高強度結構鋼Q500級中板控冷與熱工藝研究.pdf

1、本文是以東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室與普陽鋼廠聯(lián)合鋼種開發(fā)為研究平臺，主要研究Q500鋼的控制軋制和控制冷卻工藝對成品力學性能的影響。為此，以實驗室的熱模擬實驗和軋制實驗為基礎，研究了不同冷卻及回火熱處理工藝對組織和性能的影響，初步達到預期目標，為工業(yè)化大生產(chǎn)提供較優(yōu)的工藝方案。
　　論文的主要工作如下:
　　(1)實驗材料取自普陽鋼廠40mm厚Q390級高強度低合金成品板（0.16％C-1.45％Mn-0.3

2、5％Si-0.026％Nb），經(jīng)正火處理后截取其四分之一厚度處機加工成熱模擬試樣。在實驗室MMS-300熱力模擬試驗機進行實驗，實驗過程中采用不同的工藝參數(shù)，得到不同組織和性能的實驗鋼，模擬制定實際軋制工藝，通過分段式冷卻，在不同的冷速，不同終冷溫度下，通過先快冷后緩冷以及先緩冷后快冷的方式控制冷卻，模擬實際軋制過程的控冷工藝。先快冷后緩冷得到的組織為針狀鐵素體、珠光體和貝氏體。而先緩冷后快冷得到多邊形鐵素體、珠光體和羽毛狀貝氏體組織。

3、
　　(2)嘗試采用分段式冷卻工藝進行控制冷卻，獲得試樣的顯微組織是鐵素體和貝氏體，而傳統(tǒng)控制冷卻工藝得到的顯微組織為貝氏體，鐵素體、退化的珠光體和滲碳體?？剀堧A段為兩階段軋制，粗軋開軋溫度為1150℃，終軋溫度大于1050℃，精軋開軋溫度為880℃，終軋溫度為830℃;控冷階段為分段式冷卻，前段以30～50℃/s的冷速進行超快冷，后段以10～20℃/s的冷速慢冷，最后空冷至室溫。
　　(3)在二次軋制后對經(jīng)過控制冷卻的試驗

4、板進行不同溫度以及不同時間的回火熱處理。研究其回火后的組織和力學性能，在不同溫度進行回火，在250℃～650℃范圍內(nèi)回火20min，得到試樣的組織主要是鐵素體組織，隨著回火溫度的升高，由貝氏體過渡到針狀鐵素體和多邊形鐵素體。在625℃進行10min和40min不同時間的回火熱處理，10min時組織與低溫回火20min差不多，主要為針狀鐵素體和多邊形鐵素體組織。而隨著保溫時間增加，達到40min時，有大量顆粒狀滲碳體析出，形成回火索氏體。